1.采用自主知識產(chǎn)權(quán)的盤根、氣環(huán)組合密封方式,降低氮氣消耗量的同時增大了氣氛密封精度,如果供入99.999%的高純氮氣,氧含量指標甚至更低能夠達到1ppm;為增加信任和把握,我們承諾,設(shè)備在制作方安裝起來后,以我們自備的氧含量分析儀進行氧含量測定,以考核爐體氣氛保護密封的效果(該測試系統(tǒng)包括氧含量分析儀、氣體采樣管路、可移動式操作臺等);
2. 所有耐火及隔熱材料全部選用£0.38g/cm3真空澆鑄纖維組合模塊和輕質(zhì)纖維毯,隔熱效率高,輕、薄、節(jié)能、施工簡捷,使窯爐使用功率遠遠小于其它同類型產(chǎn)品,大大降低了生產(chǎn)成本;
3. 采用標準SUS310S北美原產(chǎn)耐熱合金(帶北美出廠材質(zhì)報告單)作為窯體回轉(zhuǎn)爐管,爐管表面不脫落、不變質(zhì);
4. 量身定制的全人性化設(shè)計,設(shè)備整體外觀外飾噴塑,配合造型設(shè)計設(shè)置安全保護罩殼,帶人性化指示標簽和警示說明,使設(shè)備的整個加工制造精度及外觀外飾達到進口設(shè)備的同等水平;
五、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1. 回轉(zhuǎn)體尺寸:內(nèi)切圓Ф600mm×L8000mm(主體壁厚:12mm;支撐及密封部位壁厚:12mm-24mm);
其中(長度),預(yù)熱段:L500mm,燒成段L6000mm,冷卻段L1500mm;
2. 設(shè)備外形尺寸:L×W×H=11000mm+3000mm×1750mm×2560mm(以zui終設(shè)計數(shù)據(jù)為準)(L中3000mm長為二級冷卻系統(tǒng),該長度也可垂直擺放);
3. 使用溫度: ≤800℃;
4. 加熱方式: 電外加熱;
5. zui大加熱功率: 160kw±10%;
6. 空爐700度恒溫功率:小于80KW;
7. 加熱控制: PID程控,移相觸發(fā),調(diào)功控制;
8. 筒體材料: 定制級耐熱合金(進口,北美板);
9. 耐火材料: 硅酸鋁纖維模塊及毯;
10. 筒體轉(zhuǎn)速: 0.2-1.0轉(zhuǎn)/分(可調(diào));
11. 爐體傾角: 0-1度(可調(diào));
12. 進料方式: 旋轉(zhuǎn)式輸送給料;
13. 加熱區(qū)數(shù): 6區(qū)加熱、6點控溫;
14. 控溫精度: ±2℃;