〖銷售YHD電纜,YHD電纜10*1.5〗

銷售總：郭龍  
GB 8815-88 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
本標(biāo)準(zhǔn)參照采用IEC 227一1—1979《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯電纜》和IEC 502—1983《額定電壓1～30KV擠出固體絕緣電力電纜》。
1  主題內(nèi)容及適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑，經(jīng)混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB 1040  塑料拉伸試驗(yàn)方法
    GB 1408  固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強(qiáng)度和耐壓試驗(yàn)方法
    GB 1409  固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對介電系數(shù)和介質(zhì)損耗角正切試驗(yàn)方法
    GB 1410  固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗(yàn)方法
GB 5470  塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法
MY礦用電纜絕緣工序
技術(shù)要求：1、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)行通用導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，確保20℃導(dǎo)體直流電阻合格方可使用；           2、動(dòng)力線芯與地線芯皆擠包橡皮絕緣層，線芯擠出要求外觀光滑、圓整、緊密，不得有硫化膠、焦粒、竹節(jié)、炸口（破口）等不良現(xiàn)象；           3、絕緣擠出時(shí)平均厚度應(yīng)符合標(biāo)稱厚度，zui薄點(diǎn)厚度須滿足工藝要求，線芯外徑應(yīng)控制在工藝范圍內(nèi)；              4、擠出溫度控制可根據(jù)設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)控制及調(diào)整，但應(yīng)以工藝溫度作為參考；                5、配模（模芯、模套）可依據(jù)工藝做為參考，實(shí)際模具應(yīng)以導(dǎo)體實(shí)測外徑及絕緣控制外徑靈活選配；              6、火花檢測電壓應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)置。 　 　 

額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機(jī)軟電纜
 技術(shù)要求
1、 導(dǎo)體
1．1導(dǎo)體單線應(yīng)鍍錫。其它應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導(dǎo)體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會(huì)變色或脆裂不作考核。
2、 絕緣
2．1額定電壓為0.66/1.14kV及以下電纜的動(dòng)力線芯的絕緣應(yīng)是符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定，額定電壓為1.9/3.3kV電纜動(dòng)力線芯絕緣應(yīng)符合GB 7594.8中XJ-30A型規(guī)定。
2．2 MC-0.38/0.66型電纜的地線芯如果有絕緣層,絕緣應(yīng)符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．3該型號結(jié)構(gòu)電纜的控制線芯絕緣應(yīng)采用GJB733.1附錄E規(guī)定的聚全氟乙烯或具類似性能的材料，成品電纜絕緣抗張強(qiáng)度應(yīng)不低于13.8Mpa,絕緣伸長率不小于*。
2．4絕緣厚度應(yīng)符合工藝要求。
2．5絕緣屏蔽采用前面表4中A類或B類結(jié)構(gòu)。
2．6電纜20℃時(shí)的絕緣電阻應(yīng)符合下表的規(guī)定：
3、 纜芯
3．1控制線芯位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.2中b）或d）的規(guī)定，控制線芯數(shù)應(yīng)不少于3根，線芯標(biāo)稱截面積*采用2.5 mm2或4 mm2的規(guī)格,具體按工藝要求選配。
3．2地線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）或e）的規(guī)定。
3．3纜芯的絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于10。
4、護(hù)套
4．1電纜如有內(nèi)護(hù)套，其性能應(yīng)符合GB7594.6中XH-02A型規(guī)定。
4．2外護(hù)套橡皮采用氯丁橡膠或相當(dāng)材料為基料的護(hù)套膠料，其性能應(yīng)符合GB7594.7中
XH-03A型規(guī)定。
4．3護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
5、加強(qiáng)層
電纜可在內(nèi)外護(hù)套之間設(shè)置纖維編織加強(qiáng)層，編織密度不應(yīng)低于70%。
6、成品外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、工作條件
7．1額定電壓U0/U分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2額定電壓0.66/1.14kV及以下電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度為65℃， 額定電壓1.9/3.3kV電纜導(dǎo)體的*允許工作溫度為90℃。
7．3電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測：
《導(dǎo)體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗(yàn)》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標(biāo)志》按MT 818.1
《絕緣機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《護(hù)套機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《成品電纜機(jī)械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

改革開放以前的我國電線電纜業(yè)
　　1897年（清光緒22年）3月，中國*根地下電力電纜在上海投進(jìn)使用，當(dāng)年使用的那條2700米長橡皮盡緣鉛包護(hù)套的照明電纜是進(jìn)口產(chǎn)品。直到四十二年后（1939年）在昆明（電纜廠）才生產(chǎn)出首根國產(chǎn)電纜。1949年以前，電線電纜行業(yè)只有職工2000余人，生產(chǎn)設(shè)備約500臺，年zui高用銅量僅6500噸。其中昆明、上海、天津、沈陽四個(gè)電線廠共用銅5700噸，產(chǎn)量占全國的87.7%，電線電纜行業(yè)發(fā)展緩慢。直到1949年新中國成立后，我國的電線電纜行業(yè)才得到飛速發(fā)展。
　　中華人民共和國成立后，電線電纜行業(yè)發(fā)展迅速，1952年導(dǎo)體量達(dá)1.53萬噸，為建國前的2.63倍。
　　“一五”計(jì)劃時(shí)期電線電纜行業(yè)開始有計(jì)劃地健康發(fā)展。1953年機(jī)械部直屬電線電纜廠有昆明、沈陽、天津、上海、湘潭和哈爾濱等6家。其中沈陽電線廠為國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，由蘇聯(lián)援助擴(kuò)建，1956年建成投產(chǎn)改名沈陽電纜廠。上海電線廠擴(kuò)建了***線車間、盡緣線車間并籌建電纜車間，于1957年改名上海電纜廠。天津電線廠進(jìn)口了匈牙利的拉線機(jī)和漆包機(jī)，建成新的漆包線車間，1963年劃回電子產(chǎn)業(yè)部改名609工廠。
　　與此同時(shí)，國家對迅速發(fā)展中的私營電線廠逐步進(jìn)行社會(huì)主義改造，并針對當(dāng)時(shí)產(chǎn)品重復(fù)、工藝落后、質(zhì)量低劣的現(xiàn)象采取整頓措施。上海市將當(dāng)時(shí)的105家私營廠合并為18個(gè)中心廠，天津市將65個(gè)私營廠合并為10個(gè)電纜廠，北京市將17個(gè)廠合并為北京電線廠，廣州將18個(gè)廠合并為廣州電線廠，武漢將3個(gè)廠合并為武漢電線廠，福州將10個(gè)廠合并成福州橡膠電線廠。通過合營改組，進(jìn)步了技術(shù)和治理水平，促進(jìn)了生產(chǎn)發(fā)展。
　　為解決電線電纜行業(yè)設(shè)備題目，將私營上海新業(yè)鐵工廠改組為公私合營上海新業(yè)電工機(jī)械廠，以生產(chǎn)線纜設(shè)備為主，1952年—1957年共生產(chǎn)電線電纜設(shè)備221臺。
　　為了開展科研、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)三結(jié)合的科研設(shè)計(jì)工作，1957年10月在上海組建了上海電纜研究設(shè)計(jì)試冬從事電線電纜產(chǎn)品的研究設(shè)計(jì)、新材料新工藝研究、電纜廠工藝設(shè)計(jì)、電纜設(shè)備設(shè)計(jì)及成套設(shè)備選型定型工作，并作為部局技術(shù)后方和電線電纜產(chǎn)業(yè)的情報(bào)中心。
　　為進(jìn)步企業(yè)治理水平，在學(xué)習(xí)蘇聯(lián)企業(yè)治理的基礎(chǔ)上由沈陽電纜廠編制出連續(xù)作業(yè)型企業(yè)的《生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)》。隨后，上海電纜廠制訂了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、材料本錢定額核算、新產(chǎn)品試制、生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備等的工作程序和辦法。其他主要廠也開展了計(jì)劃、生產(chǎn)、技術(shù)、治理和經(jīng)濟(jì)核算工作，使企業(yè)治理水平有所進(jìn)步。
　　1958年，各地電線電纜廠競相發(fā)展，新建較大規(guī)模的鄭州、西安、蘭溪、白銀、貴陽等五家電纜廠同時(shí)，大規(guī)模擴(kuò)建湘潭、昆明、上海三個(gè)廠。鄭州電纜廠1959年動(dòng)工完成***線車間土建工程后，到1963年修改設(shè)計(jì)規(guī)模后繼續(xù)興建。西安電纜廠由哈爾濱電線廠調(diào)人參加建設(shè)，1959年完成通訊電纜、電磁線車間土建工程并生產(chǎn)一些產(chǎn)品后，即于1962年停產(chǎn)緩建，后又興建銅網(wǎng)車間并投產(chǎn)。1965年從沈陽電纜廠遷來通訊電纜車間，并于當(dāng)年投產(chǎn)，明確通訊電纜為產(chǎn)品發(fā)展方向。
　　上海電纜廠在1958—1962年建成新壓延車間、電纜車間、通訊電纜車間并擴(kuò)建***線車間，生產(chǎn)能力大為擴(kuò)充。湘潭電纜廠1959年在新址擴(kuò)建，電磁線和***線車間，1964年又發(fā)展了***線、電磁線、塑料、橡套、礦用、船用電纜的生產(chǎn)。昆明電纜廠1958年擴(kuò)建了***線、電磁線車間、電纜車間，動(dòng)工后1961年停建。沈陽電纜廠1960年建成話纜車間，哈爾濱電線廠擴(kuò)建了壓延、***鋁線車間。609廠在此期間也進(jìn)行擴(kuò)建。
　　這一時(shí)期，在合營改組基礎(chǔ)上成立的一批中小型電線廠，如無錫、武漢、天津、北京、青島等地的電線廠，有的進(jìn)行擴(kuò)建，有的遷址建廠。此外，重慶、衡陽、佛山、南寧、開封、蘇州、杭州、西安、蕪湖、北京、邢臺、榆次、遼源、哈爾濱等地又興辦了不少電線廠、電磁線廠、線材廠。郵電、*分也建立了一些電線電纜廠。
　　這期間還發(fā)展了一些電纜附件廠，如武漢電纜附件廠、長沙電纜附件廠、無錫塑料制品廠、上海武寧五金廠等。
　　1958年上海電纜研究設(shè)計(jì)室改名為上海電纜研究所。1959～1960年間建成各種試驗(yàn)室及機(jī)修車間，并完成高壓樓土建工程。1961年將軍用高頻、海底通訊電纜劃回*第十研究院，后發(fā)展成為1423研究所。
　　電線電纜廠從1958年的136個(gè)并為1965年的44個(gè)，形勢開始好轉(zhuǎn)。
　　1967—1968年湖北紅旗電纜廠由上海電纜廠包建，建成后主要產(chǎn)品為超高壓電纜、海底通訊電纜、船用電纜、交聯(lián)聚乙烯電纜。還有上海大來電業(yè)廠遷蘭州與白銀電纜廠合并建成的長通電線廠，上海塑膠線、鋁線等廠聯(lián)合內(nèi)遷建成的貴陽電線廠，青島電線廠部分內(nèi)遷建成新泰電線廠，福州電線廠部分內(nèi)遷建成南平電線廠，哈爾濱電線廠部分內(nèi)遷建成牡丹江電線廠，杭州電纜廠、溫州電線廠部分內(nèi)遷建成山河電工器材廠，無錫電纜廠部分內(nèi)遷建成廣德電線廠、廣州電線廠部分內(nèi)遷建成花縣電線廠，沈陽電纜廠部分內(nèi)遷撫順清源建成8290電線廠。
　　1966年—1976年又新建了一批廠，如長春、吉林、集安、青崗、肇東、阜新、延慶、離石、平遠(yuǎn)、西寧等廠。郵電部系統(tǒng)建立了侯馬電纜廠、*系統(tǒng)建立了焦作鐵路電務(wù)器材廠、天水鐵路電纜信號廠等。