當前，國家重點抓環(huán)境保護工作關(guān)停并轉(zhuǎn)產(chǎn)了一大批污染嚴重的中小型企業(yè)，各地己越來越重視環(huán)境污染問題。廢水治理作為一個老大難問題。一直困擾著各個企業(yè)，尤其是一些中小型企業(yè)，如造紙、印刷、食品、石油化工等企業(yè)，由于資金和技術(shù)等方面的制約，進口設(shè)備投資太大，中小型企業(yè)難以承受，因為投入巨大的運行費用而不得不開開停停，以應(yīng)付環(huán)保部門的檢查，針對目前這種現(xiàn)狀，我公司參考*進技術(shù)，研制開發(fā)了S

詳細介紹

項目提出：

一、技術(shù)關(guān)鍵與特點

1、處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%,在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度是提高氣浮效率的關(guān)鍵，三者互相關(guān)聯(lián)、相互制約。一個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的汽泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量不變的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統(tǒng)氣浮效率低，其zui重要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能以后單位體積溶汽水中所含氣泡個數(shù)）一般在108\M3以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑大導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果不理想。而本機所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102\CM3同時氣泡大小均勻,這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果.

2、溶氣利用效率高：

本機的溶氣利用率近*,傳統(tǒng)的凹式氣浮只有10%左右,而早期的氣浮僅為6%左右,氣浮效率的高低.以溶氣壓力為例,從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率zui多也能提高一倍,但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到*.其氣浮效率zui多也只能提高一倍,但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在結(jié)構(gòu)上就要復(fù)雜的多,檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前的單個粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用，在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10-30UM，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以，1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用，這也是本機溶氣效率高的直接原因。

3、處理負荷高

本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg\L的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮方式所不能達到的。傳統(tǒng)氣浮所能分離的（SS）含量一般在1000mg\l左右，僅對SS含量在幾百mg\l左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了容量體積大，處理流量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混合機構(gòu)，氣、水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。

5、高效率的氣泡發(fā)生器

傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)流程上的缺陷，本機以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢：

以zui大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以zui大限度的使溶氣從溶解平衡的高能降到幾乎接近常壓力的低能值，溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的消失。zui大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的zui高值，本機所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發(fā)生器zui高只能達到95%。

在獲得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消減速度，也就是具有zui短的能量消耗時間，即可以在zui短的時間內(nèi)獲得zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器zui快也得0.3秒。

溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣的渦流，反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

二、設(shè)計方案

1、工藝流程圖（見附圖）

2、各部分的作用

（1）、格柵：擋住廢水中體積較大的懸浮物。

（2）、沉淀池：各工段廢水集中流入沉淀池，水中大部分填料等雜質(zhì)在此沉淀池集中排出，減輕后續(xù)氣浮池處理負荷。

（3）、調(diào)質(zhì)池，混合均勻后的廢水集中在此。

（4）、氣浮機：利用氣浮原理，通過溶氣水的突然釋壓在水中產(chǎn)生大量均勻的微氣泡群，附著于絮凝體上，造成絮凝體密度小于水的狀態(tài)，空氣在壓力溶氣罐中被強制溶解，進入氣浮機后，由于溶氣水壓突然消失，溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出，在緩慢的上升過程中與絮凝體結(jié)合，帶動絮體上浮，浮出后的雜質(zhì)溢出，清液則由氣浮池底部的集水管由下而上排出回用。

（5）、好氧快濾池：為進一步降低污水中SS，BOD，COD的含量，采用好氧快濾池對廢水進一步凈化處理?？鞛V池主要由濾料層、承托層、配水系統(tǒng)、集水區(qū)、洗砂排水組成，管廊內(nèi)由原水進水，清水出水，沖洗水排出等主要管道和與其相配的控制閥組成，其運行過程是高速過濾與反沖交替循環(huán)。

三、SF超效過濾溶氣氣浮機

SF超效過濾溶氣氣浮機為鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要由以下幾部分組成：

1、氣浮機：

圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統(tǒng)等組成。釋放器置于氣浮機*位置，是生產(chǎn)微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20-80UM的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水*分離出來。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要作用是將分離開來的清水和污泥均勻散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐上部溢出，溢出口設(shè)有水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉(zhuǎn)動。連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池里。

2、溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中zui關(guān)鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)不和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計有檔板、隔套、射流器等元件，可以加速空氣和水體的擴散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。

3、藥劑罐：

鋼制圓罐，用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。

四、SF超效過濾溶氣氣浮機的作用

1、SF超效過濾溶氣氣浮機的單位浮量高，溶氣利用率高，所以用于處理懸浮物非常高的廢水，其zui高值可達20000mg/L像懸浮物含量高達數(shù)千mg/L的造紙白水，采用本技術(shù)可以輕易達到回用的目的。

2、可以分離1UM-10UM的浮懸物，如藻類等。

3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵，銅，鉻，鋅等，例如分離百至千mg\L的含銅廢水，僅一次氣浮就可達到10mg\L以下。

4、用于某些生產(chǎn)領(lǐng)域，處理效果優(yōu)于該行業(yè)的設(shè)備，如用于淀粉行業(yè)回收蛋白質(zhì)，可使回收的蛋白質(zhì)含量高達60%，達到一級品的效果，而目前淀粉行業(yè)的處理設(shè)備也只能達到30%。

5、該設(shè)備用于分離化終冷水中的蒸片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路機械加工廢水脫除油污，COD，SS等，即使不用絮凝劑，可達到理想效果。

五、廢水處理效果和成本估算

1、石油化工廢水處理效果和成本分析

指標	單位	進水水質(zhì)	出水水質(zhì)	處理成本（元）
油脂	Mg\L	50000	55	0.22-0.36

2、造紙廢水處理效果和成本分析

指標	單位	進水水質(zhì)	出水水質(zhì)	去除率%	處理成本（元）
COD	Mg\L	600-2800	100	≧92	0.26-0.48
SS	Mg\L	800-3200	100	≧90

六、國內(nèi)外氣浮設(shè)備的比較

隨著我國環(huán)保力度的不斷加大，歐美，日本等一些國家的環(huán)保設(shè)備公司紛紛進入中國。推出了一系列氣浮設(shè)備，如渦凹氣浮、超效淺層氣浮，螺旋推進氣浮等，一些廠家也仿制，造成環(huán)保設(shè)備遍地開花，良莠不齊的局面，但是孰優(yōu)孰劣，可作如下比較：

判斷一套氣浮裝置的優(yōu)與劣的標準包括以下幾個方面：

1、微氣泡的直徑，微氣泡群的密度，微氣泡群的均勻性

2、能耗的高低

3、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，操作及維護的難易程度

散氣氣浮靠水流的機械剪切力和擴散力和擴散板產(chǎn)生氣泡（如射流氣?。瑲馀葜睆皆?mm左右不易與小顆粒和絮凝體相結(jié)合，反而會將絮凝體打碎，不適合處理含細小微粒和絮凝體的廢水，其氣浮效果zui差，靠機械切割氣泡式以機械為動力切割氣泡的，如螺旋推進型氣浮，渦凹氣浮等，其所能獲得的主體氣泡群的微氣泡直徑也在50UM以上，更談不上氣泡群的均勻性和密度了。日本，歐美引入中國的超效淺層氣浮，除池型變化并加上了一個缺少說服力的“零進度”外，在技術(shù)上并沒有實質(zhì)性的進步。螺旋推進型，優(yōu)點是不使用空壓機，動力消耗比超效淺層氣浮略低，但其性能仍無法超出傳統(tǒng)常規(guī)氣浮的性能范圍，而對于懸浮物來說含量僅數(shù)百mg\L廢水，許多常規(guī)氣浮都有比較理想有效果，但是對于懸浮物含量達到數(shù)千甚*萬mg\L廢水時，常規(guī)氣浮就無能為力了，而這種情況恰恰是本案的優(yōu)勢所在，對于超級氣浮來講，所處理廢水的懸浮物越高，其噸水耗能就越低，而其他氣浮的能耗往往是與廢水的污染負荷成正比的。

關(guān)鍵詞：溶氣氣浮機混合機氣浮機控制閥空氣壓縮機

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