永濟(jì)溶氣氣浮機(jī)工藝

  溶氣氣浮適用于處理濁度、高色度、高機(jī)物含量、含油量、表面活性物質(zhì)含量或具富藻的水。相對(duì)于其它的氣浮方式，它具水力負(fù)荷高，池體緊湊等特點(diǎn)。

  采用的溶氣設(shè)備——微氣泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜。 管組，括箱體、刮渣機(jī)、螺旋出料機(jī)共同組成一個(gè)氣浮凈水裝置。理論上講，氣浮的處理效果與停留時(shí)間是沒直接/10，那么氣浮距離和停留時(shí)間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論"。氣浮區(qū)加入斜管的是增大氣浮面積，大大降了雷諾系數(shù)，使氣浮避免在紊流狀態(tài)下進(jìn)行，良好的層流狀態(tài)，達(dá)到淺層氣浮的效果。

同理，當(dāng)懸浮物的密度大于1時(shí)，由于安裝了斜管組，就會(huì)產(chǎn)生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進(jìn)行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質(zhì)就會(huì)集中到集泥區(qū)里，達(dá)到凈水的。

但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機(jī)的噪音大等缺特點(diǎn)也限制著它的

氣浮機(jī)調(diào)試

• 用清水調(diào)試氣水混合泵，帶正常運(yùn)行和后，再向氣浮池中注入所需處理的污水。

• 接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)檢查氣水混合泵的運(yùn)行情況。

• 分離器浮渣面不平，池水常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮體黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，不合格出水返回前面再處理，合格水方可進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

• 控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥管或可動(dòng)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5~10cm，帶水位穩(wěn)后，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測(cè)量處理水量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

• 帶浮渣積至5~8cm后，開動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，檢查刮渣和排渣是否正常運(yùn)行，出水水質(zhì)時(shí)候受到影響。

• 氣浮機(jī)操作規(guī)程

• 一、用途

  氣浮機(jī)于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

  二、工作原理

  氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細(xì)微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機(jī)的下氣浮機(jī)設(shè)備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過(guò)排污系統(tǒng)定期排出。

  永濟(jì)溶氣氣浮機(jī)工藝

• 三、調(diào)試前的工作

  *清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，括水

  泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對(duì)閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的壓力限位開關(guān)，以溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的氣。 六、調(diào)試步驟

  1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

  2）對(duì)溶氣水泵guan水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

  3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。

  4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

  6）重新開啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

  7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

  8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過(guò)），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

  9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

  10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

  11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

  12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。 七、日常巡查及設(shè)備維護(hù)

  1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

  2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

  3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

  

• 4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

  5）做好日常運(yùn)行記錄，括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

  6）在冬季水溫過(guò)時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

      我奉行“質(zhì)量至上、信譽(yù)至上、用戶至上"原則，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以產(chǎn)品為基礎(chǔ)，以人才為動(dòng)力，不斷增強(qiáng)自身，堅(jiān)持以人為本，科技進(jìn)步的企業(yè)文化，發(fā)揚(yáng)兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍的企業(yè)精神。愿與各界朋友真誠(chéng)合作，共謀發(fā)展，共享成功，為的現(xiàn)代化建設(shè)作出貢獻(xiàn)！