50噸玻璃窯爐煙氣脫硫除塵塔工作原理：
煙氣從吸收塔中部進入，均勻分布在塔內(nèi)，流速下降到4m/s以下。同時在煙氣進口處設工藝水噴淋降溫裝置，使煙氣溫度降到60℃左右。這是氨吸收二氧化硫反應的*溫度。煙氣自下而上，吸收液自上而下噴淋，氣液相逆向充分接觸。在噴淋的過程中，煙氣中的二氧化硫被吸收液中的氨水和亞硫酸氨吸收脫除，煙氣進一步飽和增濕，經(jīng)過塔頂除霧器除去大部分游離水由塔頂煙囪排出。整個系統(tǒng)壓降≤1200Pa。同時設置進口煙氣超溫、粉塵含量過高的脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，以保證脫硫系統(tǒng)的正常運行。
吸收液與煙氣中的二氧化硫不斷反應，濃度和溫度不斷升高，zui后達到在該溫度下的飽和溶液(約60℃，45%)。溶液中因用于煙氣增濕降溫和反應消耗的水經(jīng)噴淋層上方的工藝水噴淋層不斷補充，控制塔內(nèi)液位保持平衡。上層工藝水噴淋同時可以有效控制煙氣中氨氣的逃逸。氨水通過塔底擾動泵加入塔中。通過擾動泵的擾動作用，使氨水在吸收液中混合均勻。氨水加入量由設在煙囪上的在線分析儀和塔底PH值控制。在塔底通入氧化風機把過量的空氣鼓入脫硫塔內(nèi)，把吸收液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，直至有晶體析出。
當吸收液中約有5%的固體時，吸收液開始取出回收。先經(jīng)硫銨排出泵進入回收系統(tǒng)中的旋流器，帶有結(jié)晶的過飽和硫酸銨溶液在旋流器中繼續(xù)濃縮到30%含固量的過飽和硫酸銨溶液，溢流的飽和溶液流返回脫硫塔。30%含固量的過飽和硫酸銨溶液經(jīng)過離心機進一步濃縮，使產(chǎn)品含水率≤5%。硫銨產(chǎn)品經(jīng)螺旋給料機進入振動流化床干燥機。振動流化床干燥機的熱源來自電廠鍋爐原煙氣，以有效的利用熱能，降低蒸汽消耗。冷卻風來自空氣。干燥后的冷風和熱風混合后經(jīng)引風機進入脫硫塔。經(jīng)過干燥機后，硫銨產(chǎn)品含水率≤0.3%，溫度≤60℃，經(jīng)自動包裝機包裝后儲存或銷售。
