1、焚燒裝置的組成包括：
爐本體、一次燃燒室、二次燃燒室、旋風(fēng)集塵器、煙囪、煙道、管路系統(tǒng)，高壓鼓風(fēng)機(jī)、副壓引風(fēng)機(jī)、一次燃燒機(jī)、二次燃燒機(jī)、及、電控柜、溫顯裝置、檢測(cè)裝置等。
2、設(shè)備說(shuō)明
我公司研制的醫(yī)療垃圾焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種zui簡(jiǎn)單實(shí)用的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預(yù)制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進(jìn)料口可設(shè)置在焚燒爐上部、前部或側(cè)面。
廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動(dòng)溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時(shí)間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷毀。為了使?fàn)t內(nèi)未燃燼物質(zhì)*分解，達(dá)到排放要求，需對(duì)料行翻動(dòng)，同時(shí)二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了鼓風(fēng)機(jī)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間（可根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量以滿足燃燒）。二燃室內(nèi)溫度控制在900℃－1000℃左右。并通過(guò)旋風(fēng)集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達(dá)99%以上，使之達(dá)到無(wú)異味、無(wú)惡臭、無(wú)煙之效果，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)入煙囪排放至大氣中。燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側(cè)壁上裝有熱電偶以及助燃器，可以安全輕松的控制焚燒爐啟動(dòng)、停爐及垃圾熱值。這樣就可以安全*的實(shí)現(xiàn)對(duì)醫(yī)療垃圾的焚燒，滅菌，消毒的作用。
3、尾氣處理裝置
我公司研究的醫(yī)療垃圾焚燒爐配置熱能回收系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)，構(gòu)成運(yùn)行可靠的煙氣處理系統(tǒng)，無(wú)二次污染。
1）采用熱交換的方式冷卻熱氣，同時(shí)交換后的熱水可以用于供暖，實(shí)現(xiàn)能源的多級(jí)利用；
2）脫硫裝置采用噴霧干式煙氣脫硫。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物，zui后連同飛灰一起被除塵器收集。不銹鋼陶瓷噴藥裝置能夠很好的鬧高溫腐蝕，增加裝置的使用壽命；
3）除塵器采用旋風(fēng)除塵器
我公司配套的旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來(lái)的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低．阻力中等，器內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒，其除塵效率可達(dá)5％以上。
特點(diǎn)：
1）醫(yī)療垃圾焚燒爐，采用*焚燒技術(shù)及設(shè)備處理醫(yī)務(wù)固廢，具有以下幾大特點(diǎn)：
設(shè)計(jì)精良、占地面積?。?nbsp;操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；節(jié)約能源、安全可靠；價(jià)格低廉、運(yùn)營(yíng)壽命長(zhǎng)。該設(shè)備工藝*、精良的一貫品質(zhì)，全面實(shí)現(xiàn)了固廢處理的“無(wú)害化、無(wú)量化、安定化”處理。
2）設(shè)計(jì)壽命
焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運(yùn)行和間斷運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間不小于8000小時(shí)，設(shè)計(jì)壽命大于10年。
爐本體外殼為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不同性質(zhì)的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質(zhì)耐火材料，既可保證內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，以防燙傷，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。
