高壓等離子廢氣異味凈化器
等離子是由電子、離子、自由基和中性離子流組成，工作狀態(tài)呈流星雨狀導電性流體，屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外第四種物質形態(tài)。等離子發(fā)生器整體保持電中性，安全可靠。采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨狀的高能離子與介質內分子（原子）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉化成基態(tài)分子（原子）的內能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程使污染介質處于活化狀態(tài)。污染介質在等離子體的作用下，產生活性自由基，活化后的污染物分子經過等離子體定向鏈化學反應后被脫除。 當離子平均能量超過污染介質中化學鍵結合能時， 分子鏈斷裂，污染介質分解。在低溫等離子體中，可能發(fā)生各類型的化學反應，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質內分子濃度及共存的介質成分。等離子系統有足夠的能量產生大量自由基，引發(fā)一系列復雜的物理、化學反應。由低溫等離子體引起的氣體有機物化學反應是在氣相中進行的電離、離解、激發(fā)、原子.分子間的相互結合及加成反應。這個能量足以使大多數氣態(tài)有機物中的化學鍵發(fā)生斷裂，從而使其降解，zui終降解產物是無害的二氧化碳和水。本凈化系統處理后的有機廢氣排放可達到《大氣污染物排放標準GB 16297—1996》的要求。維修,修理,修理廠,噴漆,廢氣,凈化,汽車
1．凈化尾氣量大，凈化效率高：
每個凈化模塊的zui大凈化尾氣量為2000m³/h，一次通過，對有機廢氣的去除效率≥99.5%。
2.采用模塊化組合：
凈化電源、凈化器均采用模塊化設計?？筛鶕矚獾臄盗?、有害氣體的含量、排風速度、不同的排放處理要求，進行靈活設計，采用對應*的凈化模組數量、*的模組排列方式，達到*的應用效果。
3.凈化電源功能全面，技術：
高壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體，電源箱體與凈化器外殼采用耐高溫隔熱材料作隔熱處理，使用安全可靠。凈化電源可自動調節(jié)電場強度，使凈化設備在*運行后仍保持較高的凈化效率。有高壓輸出端過壓和短路保護、輸出恒流保護等功能。
4.低廉的運行成本：
每個凈化模組zui大功率為100W,可zui大凈化2000m³/h的尾氣量，使用成本低廉。凈化器工作較長時間，負極板上聚集了較多的油煙顆粒物，可以用清潔劑噴淋然后直接用水沖洗，風干后裝回原位，不影響凈化效率。
5.安裝簡單方便。
凈化模組間采用大法蘭螺栓連接，用耐高溫密封處理，安裝方便。凈化模塊安裝采用抽屜式結構，打開密封門即可將凈化模塊直接抽出，清洗時方便省力，清洗完畢風干后，重新插入導槽中，關好密封門即可重新使用。
1、由頂部新風口過濾器補入潔凈新風，層流下降，經格柵、排風風道進入凈化器，氣流方向與漆霧沉降方向*，保證良好的凈化效果。
2、工作區(qū)域格柵下設有沉降水槽，吸附大顆粒漆霧，避免了地面揚塵。
3、沒有使用噴淋水，節(jié)省了污水處理成本。更換下來的過濾器可以焚燒處理，*避免了二次污染。
4、等離子廢氣異味凈化器凈化效率高，凈化范圍廣，所有有機廢氣均可直接氧化分解成二氧化碳和水；使用成本低廉，凈化10000m³/h廢氣量，電耗僅500W，且無耗材或易損配件。
5、整套凈化系統相對于傳統水洗+活性炭系統，風阻降低40-50%，風機功耗下降，節(jié)省了電力能源。
