復(fù)合薄膜臭氧設(shè)備，預(yù)涂薄膜氧化臭氧發(fā)生器

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臭氧設(shè)備應(yīng)用于復(fù)合薄膜效果及檢測方法：

一、 塑料薄膜的印前處理 
　　

塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及絲網(wǎng)印刷等工藝，通常在印刷后還要進(jìn)行復(fù)合加工，以達(dá)到良好的使用效果。而各種塑料的表面特性，因其分子結(jié)構(gòu)、極性基團(tuán)、結(jié)晶程度以及化學(xué)穩(wěn)定性等因素不同而有很大的差異。這些因素對(duì)于印刷油墨的結(jié)合牢度、復(fù)合薄膜的黏結(jié)強(qiáng)度等影響甚大。故在印刷或復(fù)合加工前，應(yīng)視不同塑料的表面性質(zhì)，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行表面處理，以求獲得優(yōu)良的加工適性。 
　　1．提高薄膜的可印性 
　　從理論上講，在承印物上要獲得良好的可印性，承印物的表面張力應(yīng)高于印刷油墨的表面張力。 
　　PP、PE膜系非極性高分子材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，表面張力小，加之合成樹脂時(shí)添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難與油墨黏結(jié)。 
　　為了提高塑料薄膜的表面張力，改善其潤濕性能和黏結(jié)性能，從而提高印刷油墨的牢度，常用的表面處理方法有以下幾種。 
　　①電暈處理法。利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象，對(duì)塑料薄膜進(jìn)行表面處理，這種方法叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為： 
　　a．通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性，表面張力提高。普通的電暈機(jī)，是通過火花來產(chǎn)生臭氧，采取的是外部放電，臭氧產(chǎn)量低，我公司生產(chǎn)的是臭氧管式放電，臭氧的濃度高濃度可以達(dá)80-120mg/L，大大提高臭氧的利用率，從而提高薄膜的粘合度.
　　b．電子沖擊后，使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。

  2.臭氧薄膜處理工作原理

現(xiàn)在人們普遍了解的大氣臭氧層，是阻擋太陽紫外線的天然屏障，它是由太陽光的一種特定波長光譜的光照射后產(chǎn)生的，雷雨過后人們會(huì)呼吸到一種特殊的清新味道，實(shí)際就是空氣中臭氧濃度提高（一般在0.04PPM左右）容易被人們察覺，臭氧濃度之所以提高，是因?yàn)殚W電（高壓發(fā)電）電離空氣中的氧氣形成臭氧，森林中、旅游地帶空氣格外清新，是因?yàn)橹参镌谖誄O2過程中制造了[O]，氧原子在形成過程中，部分形成O2（我們呼吸的氧氣）一部分O3（臭氧）正是自然界中無處不在的臭氧和太陽光中的紫外線在控制著細(xì)菌的生存平衡，保護(hù)著人類健康。

人類通過對(duì)臭氧的研究發(fā)現(xiàn)，臭氧具有不穩(wěn)定特性和很強(qiáng)的氧化能力。臭氧是由一個(gè)氧分子（O2）攜帶一個(gè)氧原子（O）組成，所以他是氧氣的同素異形體。臭氧和氧氣的不同之處見下表： 

 表一  氧氣和臭氧的主要性質(zhì)   

表一，可看出，與氧氣相比，臭氧比重大、有味、有色、易溶于水、易分解。由于臭氧（O3）是由氧分子攜帶一個(gè)氧原子組成，決定了它只是一種暫存形態(tài)，攜帶的氧原子除氧化用掉外，剩余的有組合為氧氣（O2）進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。臭氧是一種氧化性非常強(qiáng)的物質(zhì)，其氧化還原電位僅次于F2 。利用它的氧化性，可以在較短時(shí)間內(nèi)破壞細(xì)菌、病毒和其他微生物的生物結(jié)構(gòu)，使之失去生存能力。所以臭氧工作中沒有二次污染產(chǎn)生，給人類的環(huán)保需求，這是臭氧技術(shù)應(yīng)用的zui大*性。它的作用是即刻完成的，臭氧的迅速滅菌效果決定于它的高還原電位，

表二、列出了消毒物質(zhì)還原電位與臭氧的比較。 

表二    氧化還原電位比較   

3.臭氧薄膜處理流程

優(yōu)質(zhì)的電暈放電法—臭氧系統(tǒng)，是由1臺(tái)臭氧發(fā)生器，由1臺(tái)無油空氣壓縮機(jī)、1臺(tái)氧氣發(fā)生器系統(tǒng)，1套空氣過濾系統(tǒng)及冷干系統(tǒng)組成。

整體系統(tǒng)組成見《見下圖》。

備注：如果客戶自帶有空壓機(jī)，可以省去氣源部分，以節(jié)約成本

臭氧薄膜復(fù)合槍圖：

潔凈空氣由無油空壓機(jī)輸出，壓縮空氣經(jīng)主管到普通過濾后，經(jīng)過普通精密過濾器，由流量計(jì)和壓力變送器檢測壓縮空氣的流量和供氣壓力，經(jīng)吸附式干燥機(jī)進(jìn)行深度除水，再經(jīng)除油水過濾后進(jìn)入，使氣源露點(diǎn)達(dá)到要求的5--10℃，再經(jīng)除塵過濾器使粉塵顆粒度小于1μm，成為合格的原料氣源（達(dá)到食品級(jí)衛(wèi)生許可要求）。

合格的原料氣源經(jīng)減壓閥進(jìn)入氧氣發(fā)生器，通過變壓吸附法（美國美國UOP公司的制氧分子為吸附劑）分離器把多余氮?dú)馀懦粝率Ｓ嘌鯕?，讓氧氣濃度達(dá)到90%以上才釋放輸出，，從而獲取符合科研標(biāo)準(zhǔn)的高濃度氧氣。后在輸入到臭氧發(fā)生器中，在臭氧發(fā)生器的高頻高壓電場內(nèi)，氧氣（O2）轉(zhuǎn)換臭氧（O3），產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，經(jīng)流量、壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)和渦街流量計(jì)、壓力變送器及溫度變送器檢測流量、壓力、溫度，以及臭氧監(jiān)控儀檢測臭氧濃度后，臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧經(jīng)渦街流量計(jì)和總管壓力變送器檢測總流量及壓力后進(jìn)入水冷卻臭氧復(fù)合管。臭氧復(fù)合管采用多孔噴射技術(shù)讓臭氧直接與薄膜接觸氧化，從而大大提高了薄膜的粘合度。

3.常用檢測方法
 　　1.用ＢＯＰＰ單面透明膠布進(jìn)行剝離檢驗(yàn)，將ＢＯＰＰ單面膠帶粘貼待測薄膜表面，壓緊而后再撕開。薄膜表面張力達(dá)到使用要求，那么剝離時(shí)很用力，聲音??；相反則很容易剝離，并拌有“沙沙”聲。
 　　2.利用達(dá)因筆進(jìn)行測試：薄膜表面張力值符合要求時(shí)ＢＯＰＰ：３．８×１０ˉ２Ｎ／ｍ；ＰＥＴ：５．０×１０ˉ２Ｎ／ｍ；尼龍：５．２×１０ˉ２Ｎ／ｍ。測試筆劃過方液痕均勻，無斷不收縮。一部分收縮，一部分不收縮，說明處理還不夠。值一提是，檢測ＰＥＴ和尼龍時(shí)，須選用大一級(jí)測試筆，表面張力測試筆常用規(guī)格有：３．８×１０ˉ２Ｎ／ｍ；４．０×１０ˉ２Ｎ／ｍ；４．２×１０ˉ２Ｎ／ｍ；４．４×１０ˉ２Ｎ／ｍ；４．８×１０ˉ２Ｎ／ｍ５種（測鋁箔用）。
 　　處理后薄膜不宜放置時(shí)間過長，zui多放７天，時(shí)間越長，表面張力值降低越明顯。需要放置較長時(shí)間，則處理薄膜時(shí)，表面張力初期值要提高。

    利用臭氧的強(qiáng)氧化性應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中以提高產(chǎn)品的質(zhì)量或特性，其工藝是企業(yè)的專有的保密技術(shù)，如在紙漿漂白、碳黑處理等領(lǐng)域。近年一個(gè)新領(lǐng)域是在塑料復(fù)合膜的復(fù)合工藝中使用臭氧氧化替代空氣氧化，因包裝和復(fù)合材料業(yè)巨大的市場規(guī)模使得臭氧在此領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用前景誘人。國外的研究表明，在薄膜的復(fù)合工藝重視用臭氧氧化能大大增加復(fù)合強(qiáng)度，提高復(fù)合膜品質(zhì)，同時(shí)也能減少粘合劑使用量，降低擠出溫度。國內(nèi)的一些薄膜產(chǎn)品企業(yè)已有應(yīng)用臭氧處理工藝的生產(chǎn)線，但對(duì)于不同的復(fù)合薄膜品種，臭氧處理的濃度、時(shí)間等應(yīng)用技術(shù)條件需要優(yōu)化研究。