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?高頻焊接機(jī)焊鋸片時注意事項:

　　
焊接是鋸片制造中一道極其重要的工序.鋸齒和基體間要有足夠的焊接牢度; 焊接位置要正確;焊接

溫度不能過高, 以免損害鋸齒; 焊接時間要短,以免引起基體變形; 因為高溫會引起金剛石和結(jié)合劑

氧化外, 還會引起基體表面局部變形, 退火, 晶粒增大, 從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力. 焊接溫度一般在600~

800℃之間.

　　
鋸片焊接工藝流程 為了使焊接工作順利進(jìn)行, 焊接件的結(jié)合面上必須涂刷銀釬焊劑, 目的是促使

被焊物表面氧化物還原, 促進(jìn)銀焊片的熔融, 改善焊片的流動性等. 選擇焊片要滿足以下要求: 焊

片的熔化溫度要低于鋸齒的熔化溫度, 一般溫差在100~200℃之間. 如果溫差過小, 有可能在焊接

時使鋸齒中的低熔點成分熔融, 影響焊接質(zhì)量.

　　
鋸片焊接（釬焊）

　　
鋸片釬焊常規(guī)來說，通過加熱使基體和合金粘結(jié)在一起的一種過程。釬焊焊接時要保證基體和合

金表面無灰塵和油污，油污可使用酒精或汽油進(jìn)行清洗，基體灰塵可吹除。

　　
釬焊時，釬焊溫度及加熱速度影響焊接質(zhì)量，焊接溫度過高或過快的加熱速度會使硬質(zhì)合金內(nèi)部

產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，焊接后易產(chǎn)生裂紋及崩齒現(xiàn)象。

　　
鋸片釬焊總的過程：加熱--保溫--冷卻--回火-完成。