乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，多數(shù)為機械切削加工行業(yè)作為潤滑冷卻之用，主要化學(xué)成分包括：水、基礎(chǔ)油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑等，其中水約占總總重量的95%。

        乳化液經(jīng)過一段時間的使用后，由于使用過程中受微生物、環(huán)境溫度等影響，會很快*變質(zhì)，產(chǎn)生大量廢液，惡化生態(tài)環(huán)境，對人們身體健康危害*，1998年廢乳化液被列入國家危險廢物名錄中，按照《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》中的有關(guān)條款限制管理。通常，1噸危險廢棄物僅處理費用在2000元左右，因此，企業(yè)將廢乳化液全部作為危險廢棄物外委交給當?shù)匚ｋU廢棄物填埋場（若有）處理費用巨大。由于乳化液中含有95%的水，將廢乳化液破乳實現(xiàn)油水分離后，可將廢水處理達標排放，分離出的廢油及固體雜質(zhì)脫水后，大大減量，廢棄物可減少80%~90%，且含水率很低，含油量很高，可摻入煤中燃燒。

     乳化液主要分為油基和水基兩種形態(tài)，及油包水型和水包油型。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。在精加工行業(yè)使用較多；水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，在粗加工行業(yè)使用較多。這兩種廢乳化液處理方法有很大不同，必須先與明確。

       廢乳化液的處理以破乳為首要步驟，根據(jù)乳化液形態(tài)及乳化穩(wěn)定程度不同，可采用物理、有機或無機化學(xué)破乳劑甚至配合生化方式聯(lián)合破乳。以下是幾種廢乳化液破乳效果照片。（左邊為破乳前，右邊為破乳后）  

幾種廢乳化液的破乳實驗

    若乳化液不經(jīng)過破乳，直接采用反滲透膜或者無機陶瓷膜過濾處理，則短期內(nèi)膜將*阻塞，無法反洗使用，反滲透對進水的污染指數(shù)要求，無機陶瓷膜對進水油含量的指標要求也證實了這一點。

      破乳后的乳化液廢水，視排放標準要求，可采用二級氣浮配合凝聚過濾除油、引入生活污水生化處理、活性炭吸附乃至超濾或化學(xué)催化氧化等處理手段處理達標排放；廢油及污泥采用設(shè)備脫水、壓縮空氣風干。
     艾一德經(jīng)過多年研究各種廢乳化液的破乳及處理方法，設(shè)計出幾種不同方式的廢乳化液處理組合設(shè)備。由于廢乳化液屬于較難處理項目，且極少數(shù)超穩(wěn)定的廢乳化液無法采用經(jīng)濟適用的方式完成破乳，因此廢乳化液處理必須首*行破乳小試，小試需2升具有代表性的廢乳化液樣品。