采用美國AD公司電子器件生產(chǎn)的微機控制電液伺服頂鍛壓力試驗機，是一種具有手段，符合現(xiàn)代力學(xué)檢驗要求的新型試驗設(shè)備。是目前生產(chǎn)和使用中的手動加荷式、手動加荷數(shù)顯式壓力試驗機的升級換代產(chǎn)品。該試驗機采用寬調(diào)速范圍的電液比例閥組及計算機數(shù)字控制等技術(shù)，組成全數(shù)字式閉環(huán)調(diào)速控制系統(tǒng)，能夠自動精確地測量和控制試驗機加荷、卸荷、位移等試驗全過程?？刂品秶鷮挕⒐δ芏?、全部操作鍵盤化。各種試驗參數(shù)由計算機進(jìn)行控制、測量、顯示、處理并打印，集成度高，使用方便可靠?？蓪Ω鞣N金屬、非金屬材料進(jìn)行壓縮、頂鍛試驗，是科研生產(chǎn)、仲裁檢驗所需的檢測設(shè)備。
一． 主要技術(shù)參數(shù)：
1．試驗力測量系統(tǒng)：
采用力傳感器實現(xiàn)對試驗機試驗力的無慣性測量。
◇ 試驗力量程：500、1000、1500、2000、3000、4000kN
◇ 試驗力測量精度：±1%
◇ 試驗力測量范圍：2～99%FS（連續(xù)全量程測量）。
◇ 試驗力值顯示：計算機屏幕顯示直讀數(shù)。
2． 位移測量系統(tǒng)：
采用光電編碼器測量油缸活塞位移量，位移值由計算機屏幕顯示。
◇ 位移量程：200mm
◇ 測量分辨率：2 μm
◇ 測量精度：±1%FS
3． 速度控制：
① 試驗力等速率控制：0.1～99%FS/min。控制范圍：2～99%FS
② 位移等速率控制：0.5～50mm/min
③ 等速率控制精度：±1% 設(shè)定值
④ 恒試驗力、恒位移控制精度：±1% 設(shè)定值
注：該系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)符合GB/T 7314－1987《金屬壓縮試驗方法》和GB/T 233-2000《金屬材料頂鍛試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求。
二．主要功能及特點：
可實現(xiàn)計算機對試驗過程的自動控制，還可進(jìn)行手動控制。
主要功能：
1．自動測量、控制、數(shù)據(jù)采集、處理、繪制曲線及打印曲線報告。
打印主要內(nèi)容：試驗條件、原始參數(shù)、試驗曲線或局部放大曲線、試驗結(jié)果（F0、Rsc、Rbc、Fbc ）等。
可繪制試驗曲線： 力—位移曲線、位移—時間曲線、力—時間曲線。
2．測量系統(tǒng)具有自動調(diào)零、自動標(biāo)定、連續(xù)全程測量不分檔。
3．可進(jìn)行試驗力、位移等速率控制并保持。
4．頂鍛試驗時可按設(shè)置給定控制、啟動、保持和復(fù)原。
5．無級調(diào)速,各種控制方式可在試驗過程中任意切換。
6．曲線、數(shù)據(jù)存儲及曲線放大，在試驗過程中可切換顯示三種試驗曲線。
7．可自行設(shè)置控制參數(shù), 實現(xiàn)程序自動運行，可進(jìn)行三角波、正弦波、方波等低周循環(huán)及用戶自行設(shè)計的各種組合波形試驗。
8．具有過速、過載荷、超行程等安全保護(hù)功能。
9．可對批試樣的試驗條件一次設(shè)定，連續(xù)試驗。
10.可進(jìn)行單根或組試樣試驗。
11.可進(jìn)行試驗室間微機聯(lián)網(wǎng)。
12.可通過聯(lián)機幫助查看或打印軟件說明、操作規(guī)程、注意事項等內(nèi)容。
主要特點：
1.用一臺計算機控制完成全部試驗過程，操作均由鍵盤及鼠標(biāo)來完成，并保留手閥加荷。
2.測量、控制系統(tǒng)采用，計算機插卡式設(shè)計(即計算機總線設(shè)計)。
3.試驗力測量分辨率可達(dá)1/120000。位移測量分辨率可達(dá)2μm。
4.試驗軟件采用VC++語言編程，可在Windows98、2000、XP、NT操作系統(tǒng)下工作。
5.采用的數(shù)字式電液比例閥作控制元件，抗污染能力強，可實現(xiàn)長期運行。
6.采用數(shù)字式脈沖調(diào)寬技術(shù)，實現(xiàn)了全數(shù)字式閉環(huán)伺服控制。
7.完整的數(shù)據(jù)庫軟件接口供用戶使用，免費升級軟件通過郵寄光盤或傳送即可。
8.完善的軟件自檢功能，提示發(fā)生故障之處，無須廠家現(xiàn)場維修，只須更換計算機內(nèi)相應(yīng)的功能卡即可，維護(hù)簡單方便。
9.測量準(zhǔn)確、功能齊全、可靠性高、操作簡單、使用方便。
三．試驗機結(jié)構(gòu)：
整機由軸向加載主機、頂鍛試驗壓具、伺服油源、伺服控制系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)組成。
主機包括：機座、四立柱上橫梁、測力傳感器、位移傳感器、上下壓板及頂鍛試驗壓具。
伺服油源包括：油泵、（日本）電機、手動控制閥、伺服比例閥（德國）、油箱等。
微機控制系統(tǒng):計算機、試驗力測量控制系統(tǒng)、位移測量控制系統(tǒng)組成。
四．產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求的保證措施及售后服務(wù)承諾：
1.電氣系統(tǒng)具有自檢功能提示故障之處，只需特快專遞相應(yīng)功能卡即可。
2.產(chǎn)品保修期一年，終身維修。控制系統(tǒng)保修二年，終身服務(wù)，保修期外出現(xiàn)質(zhì)量問題只收取工本費。
3.對需方提出的服務(wù)要求，無論在保修期內(nèi)、保修期外均即刻給予答復(fù)，如需去人，三日內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場服務(wù)。
4.免費安裝調(diào)試（用戶吊裝到位），免費培訓(xùn)操作人員。用戶正常使用情況下出現(xiàn)的滲油、漏油，終身維修，免費提供密封件。
5.定期走訪用戶，對用戶提出的培訓(xùn)維修人員和操作人員的要求即時作出響應(yīng)，積極安排及時到位。
6.軟件升級，并免費培訓(xùn)指導(dǎo)掌握升級軟件。
