產(chǎn)品概述:
DF不銹鋼多級泵結(jié)構(gòu)圖
DF型不銹鋼多級化工離心泵概述
DF型不銹鋼多級泵系列系臥式單吸多級分段式不銹鋼化工離心泵,采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長:安裝維修方便等優(yōu)點。我公司已通過IS09001∶2015質(zhì)量體系認(rèn)證,產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)與服務(wù)具有嚴(yán)格規(guī)范的控制體系,產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。
供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~1 05℃的腐蝕性液體,泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。另外,本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。
DF不銹鋼多級化工泵結(jié)構(gòu)特點
DF型泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口水平,出口垂直向上具體結(jié)構(gòu)如下:
2.1定子部分
主要由前段、中段、導(dǎo)葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側(cè)膀用螺栓和螺母固定在泵座上
2.2轉(zhuǎn)子部件
主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊,固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動機(jī)直接聯(lián)接。
為了補(bǔ)償膨脹在級和平衡擋套之間裝了齒形墊,泵檢修時應(yīng)更換此件。
2.3平衡機(jī)構(gòu)
本泵采用能且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置,該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。
DF不銹鋼多級泵型號說明
例:DF46-50×4
DF—多級耐腐蝕離心泵
46—設(shè)計點流量為46m3/h
50—設(shè)計點單級揚(yáng)程為50m
4—級數(shù)為4級
型號參數(shù):
DF型臥式管道單吸多級分段式不銹鋼化工離心泵型號參數(shù)大全
DF型不銹鋼多級化工離心泵型號 Type | 流 量 Q | 揚(yáng)程 H | 速率 n | 軸功率 Pa | 電 機(jī) | 效率 η | 汽 蝕 HPSH | 泵重 | |||
功率 P | 電壓 V | 型 號 Type | |||||||||
m3/h | l/s | m | rpm | kW | kW | V | % | m | kg | ||
DF6-25×3
| 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 76.5 75.0 73.5 |
2950
| 2.30 2.77 3.00 |
5.5
|
380
|
Y132S1-2
| 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 |
90
|
DF6-25×4
| 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 102 100 98 |
2950
| 3.06 3.69 4.00 |
7.5
|
380
|
Y132S2-2
| 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 |
100
|
DF6-25×5 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 127 125 122 |
2950
| 3.83 4.61 5.00 |
7.5
|
380
|
Y132S2-2
| 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 |
110
|
DF6-25×6 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 153 150 147 |
2950
| 4.59 5.54 6.00 |
11
|
380
|
Y160M1-2
| 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 |
120
|
DF6-25×7 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 178 175 171 |
2950
| 5.36 6.46 7.00 |
11
|
380
|
Y160M1-2
| 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 |
130
|
DF6-25×8 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 204 200 196 |
2950
| 6.12 7.38 8.00 |
15
|
380
|
Y160M2-2
| 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 |
140
|
DF6-25×9 | 3.75 6.3 7.5 | 1.04 1.75 2.08 | 229 225 220 |
2950
| 6.89 8.31 9.00 |
15
|
380
|
Y160M2-2
| 34.0 46.5 50.0 | 2.0 2.0 2.5 |
150 |
群發(fā)詢價:
安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機(jī)有無損傷,泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等),以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免泵變形影響運行性能和壽命。
3、泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),安裝時無需找正,十分方便。
4、當(dāng)輸送熱水液體時,為了不使泵承受管路的熱變形,泵座的底腳螺栓可以不固定,當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時,使泵能與管路一起移動。
5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1.6 M Pa標(biāo)準(zhǔn)確定,所以配備管路時應(yīng)規(guī)格相同。
6、為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能,應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、泵用于有吸程場合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
9、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運行,確保泵的正常運行和使用壽命。
10、安裝完畢后盤動泵軸,葉輪應(yīng)無摩擦和卡死現(xiàn)象。
使用說明
啟動、運行、停機(jī)
(一)起動、運轉(zhuǎn):
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
3、灌水排氣,打開進(jìn)口閥,使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi),直至整個管路充滿液體,并保證進(jìn)口管路的密封性。
4、關(guān)閉出口閥,以減少起動電流。 .
5、接通電源,點起動確定正確運行方向,從電機(jī)風(fēng)葉端看為順時針旋轉(zhuǎn)。
6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
7、泵在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8、正常機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分,檢查電機(jī),軸承處溫升<70 ℃,超過此值應(yīng)檢查原因。
(二)停機(jī):
1、關(guān)閉吐出管路閥門。
2、切斷電源,停止電機(jī)運行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵長期停用,應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。
維護(hù)與保養(yǎng)
(一)運行中的維護(hù)和保養(yǎng):
1、進(jìn)水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。.
3、禁止泵在大流量運行時,電機(jī)超電流長期運行。
4、定時檢查泵運行中電機(jī)電流值,盡量使泵能在標(biāo)準(zhǔn)下工作。
5、泵在運行過程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。
6、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11kW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵進(jìn)行長期運行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動增大時,應(yīng)停機(jī)檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng):
1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
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常見故障 | 原因 | 解決方法 |
水泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈擺動 | 1、注入的水不夠 2、水管或儀表漏氣。 | 1、再往水泵內(nèi)注水 2、擰緊堵塞漏氣處。 |
水泵不吸水,真空表顯示高度真空。 | 1、底閥沒有打開或已淤塞。 2、吸水管阻力太大。 3、吸水高度太大。 | 1、校正或更換底閥。 2、清洗或更換吸水管。 3、降低吸水高度。 |
壓力表顯示水泵出水處有壓力,單水管扔不出水。 | 1、出水管阻力太大。 2、旋轉(zhuǎn)方向不對。 3、葉輪淤塞。 | 1、檢查或縮短水管。 2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 3、清洗葉輪。 |
流量低于預(yù)計 | 1、水泵淤塞。 2、密封環(huán)磨損過多。 3、轉(zhuǎn)速不足。 | 1、清洗水泵及管路。 2、更換密封環(huán)。 3、增加泵轉(zhuǎn)速。 |
水泵消耗的功率過大 | 1、填料壓得太緊。 2、葉輪磨損。 3、水泵供水量增加。 4、水泵與電機(jī)軸不在同一條中心線上。 | 1、調(diào)松填料壓蓋。 2、更換葉輪。 3、調(diào)節(jié)出口閘閥,降低流量。 4、校正泵與電機(jī)軸同心度。 |
水泵在工作過程中出現(xiàn)反常聲音,流量下降,知道不出水 | 1、閘閥開得太大。 2、吸水管阻力過大。 3、吸水高度過大。 4、在吸水處有空氣滲入。 5.所輸送的液體溫度過高。 | 1、調(diào)節(jié)閘閥降低流量。 2、檢查泵吸入管和底閥。 3、減小吸水高度。 4、擰緊堵塞漏氣處。 5、降低液體的溫度。 |
軸承過熱 | 1、沒有油或油太臟。 2、水泵軸與電機(jī)軸不在一條線上。 | 1、注油或換油。 2、校正泵與電機(jī)軸同心度。 |
水泵振動 | 1、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 2、軸承磨損。 3、轉(zhuǎn)子擦亮。 4、基礎(chǔ)松動。 | 1、校正泵與電機(jī)軸同心度。 2、更換軸承。 3、解體檢查正太泵。 4、加固基礎(chǔ)。 |
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1、泵的拆卸
拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷:拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊墊起,以免各中段止口松動下沉將軸壓彎?
注意亊項:
a、將泵殼內(nèi)的液體放掉;
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉;
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封水管等管路和引線。
拆卸順序:
泵的拆卸步驟應(yīng)從拆下吐出側(cè)的軸承部件開始,其順序大致如下(因泵的結(jié)構(gòu)有所差別.在拆卸過程中會略有不同):
a、檸下吐出側(cè)軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙:
b、擰下軸上的圓螺母,依次卸下護(hù)套、軸承內(nèi)圈(軸承)、有孔軸承壓蓋、擋水圈后,卸下填料體(包括填料壓蓋、填料環(huán)和填料等):
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下吐出段(包括末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)、平衡套等);
d、卸下末級葉輪和鍵后,卸下中段(包括導(dǎo)葉):按同樣方法依次卸下其余各級的葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級葉輪為止:
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下軸承部件甲(在這之前應(yīng)先將泵聯(lián)軸器卸下);
f、將軸從吸入段中抽出,擰下軸上的鎖緊螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成,但在上述拆卸過程中,還有部分零件是相互連接在一起的,一般情況下擰下連接螺栓或螺母后即可卸下。
2、泵的裝配
清洗和檢查:
a、用煤油清洗全部的零件,在空氣中干燥或用布擦干;
b、檢查全部零件的磨損情況,對不能確保正常運轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換;
c、檢查泵軸是否有灰塵或生銹,用千分表檢查軸的不宜度(軸的徑向跳動值不大于8級精度);
d、當(dāng)密封間隙超過推薦值的值50%時,應(yīng)更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進(jìn)行;
本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點:
a、固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證,應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈,緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。
b、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、泵裝配完畢后,未裝填料前,用手盤動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無摩擦響聲,軸向竄動量是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環(huán)在填料腔中的位置。
泵的安裝
泵的安裝步驟一般包括把泵放在基地上,找水平,調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。
1、泵安裝時需要的設(shè)備
泵安裝時需要下列常規(guī)的專用的設(shè)備和工具:
a、有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備;
b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵,作找平底座用;
c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準(zhǔn)備一個木盒,而且需配有漏斗;
d、安裝和拆卸填料,需要一套專用的工具,如帶鉤的夾具等。
2、泵的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故發(fā)生,搬運時要注意下列事項:
A、在搬運泵時,起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面:也可以用叉式起重機(jī)搬運泵,不允許吊在泵的原動機(jī)的螺栓孔或吊泵的軸承體,更不能在泵軸處起吊;
b、起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡,且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力,起吊時應(yīng)小心謹(jǐn)慎,防止泵件的碰撞,特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。
C、嚴(yán)禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機(jī)內(nèi)
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單位后因開箱檢查泵的零件是否丟失,是否在運輸過程中有損壞,如果出現(xiàn)由于丟失或者順壞時,應(yīng)立即向運輸部門或者制造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵在安裝以前需要庫存一段時間,泵仍然需要包裝,而且應(yīng)該放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應(yīng)覆蓋,以防異物掉入,泵的軸,軸承和其他精加工零件應(yīng)注意防潮,要應(yīng)涂保護(hù)油層。
5、泵的基礎(chǔ)
a、泵的基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度,基礎(chǔ)的質(zhì)量應(yīng)等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍,泵的地基應(yīng)比泵的底座長50-70cm,且要留出地腳螺栓孔(為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑);
b、打地基包括如下內(nèi)容:地基的地腳螺栓孔的定位,灌漿和留出外連接管路位置,然后在其余空間灌漿,地基的表面可是粗糙的,一邊灌漿效果好。
C、地基固化后安裝設(shè)備。
6.搬放和找水平
a,在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊,一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長,在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵;
b、檢查底座下面的地基,清洗飛塵,油和其他雜物。
C、起重吊鉤吊住底座的四個角上,把底座吊在地基上方,慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上(對地腳螺栓孔的位置)
d、用一個刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上,用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平,推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米,這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度(不能過緊),楔鐵或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。
e、底座找平,而且和地基配合較緊后才灌漿。
7、底座的灌漿
A、灌漿時,確保做到每個空間的空氣必須全部排出
B、當(dāng)灌漿材料固化后,擰緊地腳螺栓的螺母,然后再對灌漿材料油漆防潮
C、灌漿后,進(jìn)行泵和發(fā)動機(jī)的調(diào)正工作
8、設(shè)備的調(diào)整
設(shè)備調(diào)整包括角度的調(diào)正和中心線位置的調(diào)正,至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備,進(jìn)行調(diào)正。
次:泵和底座已經(jīng)把緊,但電動機(jī)沒把緊;
第二次:泵和電動機(jī)已緊固,但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固;
第三次:在泵運轉(zhuǎn)24小時后,再檢查一次,檢查后把泵和電動機(jī)最后緊固。
9、在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜:
a、電機(jī)與水泵組合安裝時,應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出,再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
b、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。
c、在調(diào)正以前,檢查全部的管線,保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩;
d、在調(diào)正泵和電動機(jī)時,墊片應(yīng)墊在電動機(jī)的下面。
角調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個點,千分表讀為0.02~0.03;檢查其平行度也可以用塞尺,兩聯(lián)軸器平面間的差值(a-b)≤0.06.中心線對中是指泵和電動機(jī)軸中心線的對正程度
10、主要管路的聯(lián)接
泵灌漿后且緊固在地基上以后,在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭;這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐(附加)應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動。應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞,在泵管路連接以前,要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
安裝管路,應(yīng)注意事項:
a、使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適且有足夠的承壓能力;盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件;
b、泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑,泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。
11、附件設(shè)備的聯(lián)接
壓力表:在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好,性能合格的儀表。吐出壓力表裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上,不能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動的干擾。
聯(lián)軸器:泵的電動機(jī)聯(lián)軸器連接以前重新檢查其對中性;檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求,如果電動機(jī)轉(zhuǎn)向不符合泵的轉(zhuǎn)向,必須把電動機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過來。
軸封:如果需要,在泵運轉(zhuǎn)以前,重新調(diào)整軸封或重新裝配。