80T/H項目所在地：河南范縣，范縣中鑫金屬制品有限公司。

1、設計依據(jù)及處理水標準：

1. 設計依據(jù)
1.1原    水：80噸/小時自備水源井水
1.2產(chǎn)水用途：煉鋼工藝冷卻循環(huán)水
1.3產(chǎn) 水 量：反滲透出水水量≥80T/h
1.4系統(tǒng)脫鹽率：≥97%
1.5系統(tǒng)配置：預處理+反滲透除鹽
1.6運行方式：自動控制運行
1.7設備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范》（GBJ109-87）；
1.8設備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗收規(guī)范》（GB1328-1995）。
1.9其他涉及的設計基礎條件將在技術(shù)討論中確定

2、系統(tǒng)對外界要求：
2.1進 水 管：進水管接至原水泵入口。
2.2供 電 纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。
2.3出 水 管：至純水池。（詳見工藝流程圖）。
2.4地基要求：地基承載力≥5噸/平方
2.5廢水處理：排至設備房地溝（用戶考慮）。
2.6系統(tǒng)水溫：常溫。

3、工藝流程說明
本工藝包括預處理部分、反滲透部分。
 

3.1、預處理及反滲透部分組成和目的：為反滲透裝置提供合格的進水。
 

A．系統(tǒng)進水要求：
1） 污染指數(shù) SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 濁度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
 

B．預處理就是通過過濾、吸附等方法使反滲透進水達到以上要求，實現(xiàn)以下目的：
防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解；
防止微生物對反滲透膜的污堵；
防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；
 

C．預處理系統(tǒng)的組成：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預處理部分設置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器等裝置。
機械濾器、活性炭柱可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)，并吸附自來水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理后的水潔凈，無--異--味，稱之為清水。機械濾器內(nèi)裝填無煙煤及石英砂，活性炭濾器內(nèi)裝填優(yōu)--質(zhì)活性炭。
 

3.2、原水預處理部分：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為保證本系統(tǒng)中反滲透預除鹽部分的正常運轉(zhuǎn)，必---須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統(tǒng)設置原水預處理部分。原水預處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。

（1）機械濾器：
反滲透設備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數(shù)SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括五種規(guī)格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。送往活性炭濾器和保安濾器進一步處理作為反滲透設備進水。

（2）活性炭濾器
反滲透設備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì)，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質(zhì)。
活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。

（3）保安濾器：
保安濾器屬于微濾設備，在預處理系統(tǒng)中起保險作用，當機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關(guān)，為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設置保安濾器作為zui后的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質(zhì)直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。

3.3、反滲透除鹽部分：

水中含有各種無機鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統(tǒng)的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再--生周期短，工人勞動強度大及環(huán)境污染嚴重等問題，反滲透技術(shù)是近二十幾年來新興的，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到99％。因此它具備操作簡單，能耗低、無-污-染等優(yōu)點，在純水制備方面得以廣泛采用。

反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能：

（1）高壓泵：
高壓泵的設置是為了使反滲透的進水達到一---定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。

（2）反滲透膜組件和壓力容器：
反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其他溶解性物質(zhì)等。
反滲透膜元件采用美--國GE公司生產(chǎn)的AG8040-400高脫鹽率低壓膜，材質(zhì)為芳香族聚酰胺復合膜。
該膜元件的使用條件為：zui高溫度45OC，pH范圍2.0—11.0，zui高操作壓力4.16MPa,zui大壓力損失為0.07 Map，進水zui高污染指數(shù)SDI為5，進水zui高濁度1.0NTU，進水zui高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比為5：1。

在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命為3年。該膜元件設計工作壓力在1.4—2.2 Map的范圍內(nèi)。壓力容器即為反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼，采用加拿大海德信玻璃鋼8"-6W的壓力容器，額定工作壓力300PSI，即2.0Mpa，一根壓力容器可以裝6根反滲透膜元件。

（3）自動沖洗裝置：

反滲透在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠遠大于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機前、停機后或連續(xù)運行一個可調(diào)整的期間后對反滲透膜進行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動恢復到?jīng)_洗啟動前的狀態(tài)。 反滲透裝置設有德國產(chǎn)自動低壓沖洗保護裝置，當反滲透開機時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到zui低程度。

電氣控制方案

1.高壓泵進水口低壓保護開關(guān)
與高壓泵聯(lián)動，壓力低于設定值，高壓泵停止運轉(zhuǎn)。
 

2.膜系統(tǒng)進水口高壓保護開關(guān)

與高壓泵聯(lián)動，操作壓力過高，膜元件容易堵塞甚至穿透。當膜系統(tǒng)操作壓力超出設定值時，高壓泵停止運轉(zhuǎn)。
 

3.反滲透裝置設置低壓自動沖洗電磁閥

與高壓泵聯(lián)動，由時間繼電器設置，在反滲透裝置開始工作時，該系統(tǒng)自動啟動，對膜表面進行大流量沖洗，將膜表面的沈積物及時沖走以確保膜的正常運行。

4.原水箱/純水箱高、低液位元控制開關(guān)
原水泵/高壓泵和原水泵/高壓泵聯(lián)動，原水箱低液位時，原水泵自動停機保護，純水箱水滿時，高壓泵停止。

的質(zhì)量承諾：

全套設備全自動控制，全天候自動運行，無須人員看守；

自動保護功能齊全，原水泵自動缺水保護，高壓泵自動低壓保護，高壓保護；

膜元件采用反滲透膜元件采用美--國GE公司生產(chǎn)的高脫鹽率低壓膜，材質(zhì)為芳香族聚酰胺復合膜。運行效果更有保障。

罐體采用優(yōu)--質(zhì)高強度碳鋼精密壓鑄制成，水壓試驗耐壓0.80Mpa；

所有管閥采用不銹鋼304產(chǎn)品；

電氣控制系統(tǒng)采用中國臺灣士林電工集團。

所有水泵均采用不銹鋼，材質(zhì)為SUS304。

附件2 售后服務保證書

設備名稱：反滲透純水設備。

1.培訓和指導甲方管理操作人員，提供設備操作說明書；

2.設備保質(zhì)期一年，免費負責設備保質(zhì)期內(nèi)的非人為因素損壞的維修；

3.設備保質(zhì)期之后終身負責提供技術(shù)咨詢及維修保養(yǎng)，收取成本費。

4.接到服務需求電話后，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場；

5.系統(tǒng)故障排除時間不超過1小時；如需設備更換則不超過48小時。

6.本公司長期以成本價供應所需耗材、配件。

7.其他條款：不可抗拒因素：如果遇到不可抗拒力造成設備損壞（如臺風、地震、洪水等），雙方應相互協(xié)商，并及時通知對方可能出現(xiàn)的結(jié)果，力求友好解決，將損失降到zui低點。

8.其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

9.維修服務熱線電話：；          聯(lián)系人：楊小姐