200噸/時電鍍廢水回用處理系統(tǒng)總回收率大于75%,廢水通過廢水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用,因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。系統(tǒng)采用的特殊膜分離新技術(shù),工藝簡單,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源,從而減輕對水資源的消耗,緩解日趨突出的用水緊張矛盾,而且能減少污水的排放,減輕對周圍水體的污染,改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB¥2元。回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
益民專注資源廢水回用領(lǐng)域,致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù),為客戶提供工藝系統(tǒng)和解決方案。擁有全面廢水處理回用技術(shù):電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)廢水處理回用,產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。
膜分離法電鍍廢水技術(shù)應(yīng)用介紹
一、膜技術(shù)在國內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況
電鍍行業(yè)是當(dāng)今三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì),行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米,相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量,嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染,導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展?,F(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù),以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個發(fā)展趨勢。
由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、,且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn),采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水,濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍(以體積計(jì))。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到的鎳離子濃度后回到電解槽,即回收鎳,膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中,從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的。因此,膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染,而且還回收了廢水中的有害重金屬,變害為寶,使水資源得到再利用。
二、膜法電鍍廢水流程
電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成,酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用,但物化處理成本較高(主要是加藥費(fèi)用),占地大等缺點(diǎn)。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝,為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案,漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng),進(jìn)行分離濃縮,濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液,一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理,以去除可能的顆粒,以保證膜系統(tǒng)的安---全。膜分離系統(tǒng)的透過液達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn),回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此,就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng),在整個循環(huán)系統(tǒng)中,沒有其他物質(zhì)進(jìn)入,也沒有物質(zhì)損失,達(dá)到物料平衡。
三、膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個方面:
1、廢水回用,降低漂洗水用量,可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水要求,減少生化、物化處理的規(guī)模,有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求;
2、可回收有用金屬離子,使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益;
3、膜出水水質(zhì)好,透明,高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求;
4、投資回收期短,風(fēng)險(xiǎn)?。?br>
5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì),并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力;
6、系統(tǒng)操作方便,占地面積小。
四、電鍍廢水處理回用設(shè)備簡單案例分析(僅供參考)
案例分析:某客戶(深圳某電鍍廠)日排放電鍍(鍍鎳工序)漂洗水50m3,其中鎳離子含量為200ppm,采用膜法處理。
日處理廢水量:50T/D 鎳離子含量:200mg/l;
日回用水量: 47T/D 回用水電導(dǎo):<100us;
設(shè)備投資:35萬
投資效益分析:
1、回收金屬價值:50*0.2*300*50%=1500元/天 (金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計(jì),回收價按50%計(jì))
2、回用水價值:47*2.5=117.5元/天 (深圳本地水價為2.5元/ m3)
3、減少水處理成本:47*5=235元/天 (排到集控區(qū)收取的費(fèi)用或廢水處理投藥費(fèi)用)
4、日處理成本:400元/天 (包括電費(fèi)、膜更換費(fèi)用、膜清洗費(fèi)用等)
日投--資--回--報(bào):1+2+3-4=1500+117.5+235-400=1452.5元/天
投資回收期:350,000/1452.5/330=0.73年(約9個月)
膜分離技術(shù)對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效,其實(shí)際投資價值可以參照上例計(jì)算。
隨著推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策,對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法,能有效處理電鍍漂洗廢水,能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定,并可進(jìn)行回用,同時回收有用的金屬,為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟,采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達(dá)到,將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術(shù),水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司,其設(shè)備有:電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備,電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備,電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備,電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備,電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備,電鍍中水回用處理設(shè)備,電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備,金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學(xué)處理設(shè)備。
在電鍍線路板等廢水回用處理技術(shù)上,我公司進(jìn)行多年研究,形成自己完整處理工藝,特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術(shù),引起同行的興趣和用戶的偏愛,這一工藝主要特點(diǎn)在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時,又能有效防止有機(jī)物污染導(dǎo)致的膜組件水通量下降,并延長膜處理設(shè)備使用壽命,降低整套設(shè)備處理成本,zui近該處理技術(shù)已經(jīng)專家級評審?fù)ㄟ^,并上報(bào)廣東省科委立項(xiàng),申請。
公司將始終立足于科技的zui前端,以當(dāng)?shù)厮|(zhì)為實(shí)情,為客戶提供不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)。一直以的技術(shù),zui廣闊的視野,zui敏感的服務(wù)嗅覺及zui體貼的服務(wù)理念牢牢占據(jù)著中國水務(wù)行業(yè)中的一席之地,但我們不會滿足,因我們深深的明白:只有超越客戶的需求,才能體現(xiàn)真正意義的服務(wù)價值,只有認(rèn)真傾聽客戶的心聲,才能zui終贏得客戶支持。益民公司根據(jù)客戶的需求而設(shè)計(jì)zui為合適客戶實(shí)際情況的處理方案,加上的全--方--位技術(shù)服務(wù)以滿足客戶不同的、特殊的需求,從而有效的協(xié)助客戶解決問題,zui大限度的幫助客戶降低成本。
五、膜處理電鍍廢水與傳統(tǒng)法比較
•傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法:化學(xué)法,離子交換法,電解法等。
•傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用,水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本15%~20%
(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中,無法回收利用
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永---遠(yuǎn)性污染物”,在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累,zui終危害人類健康。
采用膜集成技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝:
六、電鍍廢水處理回用設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn):
1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降至每噸約RMB¥2元。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時,可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)
6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn),不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。
7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。
電鍍綜合排放廢水回用系統(tǒng)工藝流程示意圖如下:
七、回收產(chǎn)水水質(zhì)
經(jīng)處理后出水達(dá)到電鍍用水標(biāo)準(zhǔn),具體見下表
項(xiàng)目 | 酸堿廢水 | 回用水 |
PH | 2.5-6.5 | 6.5-7.5 |
COD | <200mg/L | <5mg/L |
電導(dǎo)率 | ≤3000~5000μs/cm | ≤30μs/cm |
總銅 | <100mg/l | <0.05mg/l |
總鎳 | <10mg/l | <0.05mg/l |
八、電鍍廢水處理回用設(shè)備工藝特點(diǎn)
★ 系統(tǒng)采用的特殊膜分離新技術(shù),工藝簡單,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,處理效率高;
★ 本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢,電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后,廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收,廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用,既節(jié)省成本,又實(shí)現(xiàn)廢水;
★ 系統(tǒng)實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì),自動化程度高,操作運(yùn)行維護(hù)簡便,易于規(guī)范化管理;
★ 系統(tǒng)占地面積小,輔助設(shè)施少,設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低;
溫馨提示
益民水處理公司全體員工熱忱歡迎新老顧客來人 電話: ,我們將制定詳細(xì)的工程方案,實(shí)現(xiàn)低成本、高--效率、科學(xué)化的工藝組合,使產(chǎn)水達(dá)到你的理想要求。根據(jù)您的需要可使小處理水量設(shè)備裝置實(shí)行手動控制,其成本低、操作簡單。 有大量工程案例歡迎考察。工藝流程圖及詳細(xì)介紹請到頁面底下載。
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