80T/H項目所在地：河南范縣，范縣中鑫金屬制品有限公司。
1、設(shè)計依據(jù)及處理水標準：
1. 設(shè)計依據(jù)
1.1原 水：80噸/小時自備水源井水
1.2產(chǎn)水用途：煉鋼工藝冷卻循環(huán)水
1.3產(chǎn) 水 量：反滲透出水水量≥80T/h
1.4系統(tǒng)脫鹽率：≥97%
1.5系統(tǒng)配置：預(yù)處理+反滲透除鹽
1.6運行方式：自動控制運行
1.7設(shè)備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計規(guī)范》（GBJ109-87）；
1.8設(shè)備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗收規(guī)范》（GB1328-1995）。
1.9其他涉及的設(shè)計基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定
2、系統(tǒng)對外界要求：
2.1進 水 管：進水管接至原水泵入口。
2.2供 電 纜：根據(jù)算出的容量，用戶將動力電分別送至操作控電控柜上。
2.3出 水 管：至純水池。（詳見工藝流程圖）。
2.4地基要求：地基承載力≥5噸/平方
2.5廢水處理：排至設(shè)備房地溝（用戶考慮）。
2.6系統(tǒng)水溫：常溫。
3、工藝流程說明
本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分。
3.1、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的：為反滲透裝置提供合格的進水。
A．系統(tǒng)進水要求：
1） 污染指數(shù) SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 濁度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水溫適宜范圍 10～30℃
6） 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
B．預(yù)處理就是通過過濾、吸附等方法使反滲透進水達到以上要求，實現(xiàn)以下目的：
防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對反滲透膜的污堵；
防止有機物質(zhì)的對反滲透膜的污堵和降解；
防止微生物對反滲透膜的污堵；
防止氧化性物質(zhì)對反滲透膜的氧化破壞；
C．預(yù)處理系統(tǒng)的組成：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，原水預(yù)處理部分設(shè)置機械濾器、活性炭濾器、保安濾器等裝置。
機械濾器、活性炭柱可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)，并吸附自來水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、余氯等，可降低水的濁度和污染指數(shù)，經(jīng)其處理后的水潔凈，無--異--味，稱之為清水。機械濾器內(nèi)裝填無煙煤及石英砂，活性炭濾器內(nèi)裝填優(yōu)--質(zhì)活性炭。
3.2、原水預(yù)處理部分：
原水中含有多種雜質(zhì)，如懸浮物、膠體、有機物和無機物。為保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運轉(zhuǎn)，必---須先去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，使反滲透的進水達到要求，故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包括機械濾器、活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。
（1）機械濾器：
反滲透設(shè)備對進水的濁度有較高的要求，特別是反滲透進水的污染指數(shù)SDI值要求小于4，濁度小于1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括五種規(guī)格的石英砂，用于除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。送往活性炭濾器和保安濾器進一步處理作為反滲透設(shè)備進水。
（2）活性炭濾器
反滲透設(shè)備要求進水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯，防止反滲透膜受到污染。同時可以進一步吸附原水中的有機物。活性炭濾器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團，可以對各種性質(zhì)的有機物質(zhì)進行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機物質(zhì)，還可去除象余氯一類對反滲透膜有害的物質(zhì)，防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機物質(zhì)。
活性炭脫出余氯的過程是一個簡單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強。
（3）保安濾器：
保安濾器屬于微濾設(shè)備，在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險作用，當機械濾器工作狀態(tài)不正常時把關(guān)，為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進入水泵和反滲透系統(tǒng)，特設(shè)置保安濾器作為zui后的過濾裝置。當濾器進出囗壓差大于0.1Mpa時需更換濾芯（由于被過濾的介質(zhì)直接進入到微孔濾膜的空隙中，因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量）。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。
3.3、反滲透除鹽部分：
水中含有各種無機鹽，用通常的過濾是無法去除的，而用傳統(tǒng)的離子交換法去除，卻面臨著酸堿耗量大，再--生周期短，工人勞動強度大及環(huán)境污染嚴重等問題，反滲透技術(shù)是近二十幾年來新興的，它利用逆滲透原理，采用具有高度選擇透過性的反滲透膜，能使水中的無機鹽去除率達到99％。因此它具備操作簡單，能耗低、無-污-染等優(yōu)點，在純水制備方面得以廣泛采用。
反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能：
（1）高壓泵：
高壓泵的設(shè)置是為了使反滲透的進水達到一---定的壓力，讓逆滲透過程得以進行，即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達淡水層。
（2）反滲透膜組件和壓力容器：
反滲透裝置可以去除水中絕大部分無機鹽、微粒、細菌、病毒以及其他溶解性物質(zhì)等。
反滲透膜元件采用美--國GE公司生產(chǎn)的AG8040-400高脫鹽率低壓膜，材質(zhì)為芳香族聚酰胺復(fù)合膜。
該膜元件的使用條件為：zui高溫度45OC，pH范圍2.0—11.0，zui高操作壓力4.16MPa,zui大壓力損失為0.07 Map，進水zui高污染指數(shù)SDI為5，進水zui高濁度1.0NTU，進水zui高余氯含量0.1ppm,，單根濃水與透過水的流量比為5：1。
在正常使用的情況下，該膜元件的平均使用壽命為3年。該膜元件設(shè)計工作壓力在1.4—2.2 Map的范圍內(nèi)。壓力容器即為反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼，采用加拿大海德信玻璃鋼8"-6W的壓力容器，額定工作壓力300PSI，即2.0Mpa，一根壓力容器可以裝6根反滲透膜元件。
（3）自動沖洗裝置：
反滲透在運行的過程中，濃縮過程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠遠大于原水的本體濃度。因此配備自動低壓沖洗裝置在開機前、停機后或連續(xù)運行一個可調(diào)整的期間后對反滲透膜進行定時的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動恢復(fù)到?jīng)_洗啟動前的狀態(tài)。 反滲透裝置設(shè)有德國產(chǎn)自動低壓沖洗保護裝置，當反滲透開機時該裝置自動發(fā)生沖洗膜的動作，以確保膜污染降到zui低程度。
電氣控制方案
1.高壓泵進水口低壓保護開關(guān)
與高壓泵聯(lián)動，壓力低于設(shè)定值，高壓泵停止運轉(zhuǎn)。
2.膜系統(tǒng)進水口高壓保護開關(guān)
與高壓泵聯(lián)動，操作壓力過高，膜元件容易堵塞甚至穿透。當膜系統(tǒng)操作壓力超出設(shè)定值時，高壓泵停止運轉(zhuǎn)。
3.反滲透裝置設(shè)置低壓自動沖洗電磁閥
與高壓泵聯(lián)動，由時間繼電器設(shè)置，在反滲透裝置開始工作時，該系統(tǒng)自動啟動，對膜表面進行大流量沖洗，將膜表面的沈積物及時沖走以確保膜的正常運行。
4.原水箱/純水箱高、低液位元控制開關(guān)
原水泵/高壓泵和原水泵/高壓泵聯(lián)動，原水箱低液位時，原水泵自動停機保護，純水箱水滿時，高壓泵停止。
的質(zhì)量承諾：
全套設(shè)備全自動控制，全天候自動運行，無須人員看守；
自動保護功能齊全，原水泵自動缺水保護，高壓泵自動低壓保護，高壓保護；
膜元件采用反滲透膜元件采用美--國GE公司生產(chǎn)的高脫鹽率低壓膜，材質(zhì)為芳香族聚酰胺復(fù)合膜。運行效果更有保障。
罐體采用優(yōu)--質(zhì)高強度碳鋼精密壓鑄制成，水壓試驗?zāi)蛪?.80Mpa；
所有管閥采用不銹鋼304產(chǎn)品；
電氣控制系統(tǒng)采用中國臺灣士林電工集團。
所有水泵均采用不銹鋼，材質(zhì)為SUS304。
附件2 售后服務(wù)保證書
設(shè)備名稱：反滲透純水設(shè)備。
1.培訓(xùn)和指導(dǎo)甲方管理操作人員，提供設(shè)備操作說明書；
2.設(shè)備保質(zhì)期一年，免費負責(zé)設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)的非人為因素損壞的維修；
3.設(shè)備保質(zhì)期之后終身負責(zé)提供技術(shù)咨詢及維修保養(yǎng)，收取成本費。
4.接到服務(wù)需求電話后，24小時內(nèi)到達現(xiàn)場；
5.系統(tǒng)故障排除時間不超過1小時；如需設(shè)備更換則不超過48小時。
6.本公司長期以成本價供應(yīng)所需耗材、配件。
7.其他條款：不可抗拒因素：如果遇到不可抗拒力造成設(shè)備損壞（如臺風(fēng)、地震、洪水等），雙方應(yīng)相互協(xié)商，并及時通知對方可能出現(xiàn)的結(jié)果，力求友好解決，將損失降到zui低點。
8.其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
9.維修服務(wù)熱線電話：； 聯(lián)系人：楊小姐
