ISG反沖洗泵又稱管道泵、離心泵、管道離心泵、單級離心泵、立式泵、增壓泵、熱水泵、循環(huán)泵等，是我廠技術(shù)研究所內(nèi)水泵選用國內(nèi)水力模型，采用IS型離心泵和SG型管道泵之性能參數(shù)，在一般立式管道泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型系列管道泵的基礎(chǔ)上派生出適用熱水管道泵、高溫化工管道泵、管道油泵。該系列產(chǎn)品具有、噪音低、等優(yōu)點。符合新國家機械部JB/T53058-93的標準要求，按國際***2858標準設(shè)計制造。

二 ISG反沖洗泵，管道增壓泵，增壓泵特點

1、ISG反沖洗泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。

2 ISG反沖洗泵葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而***了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。

3、ISG反沖洗泵軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型機械密封和采用硬質(zhì)合金材料，密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。

4、ISG反沖洗泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

5、ISG反沖洗泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。

6、ISG反沖洗泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

三、ISG反沖洗泵，管道增壓泵，增壓泵主要用途

1、ISG反沖洗泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T＜80℃。

2、FLGR（GRG）型立式熱水（高溫）循環(huán)管道泵適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T＜120℃，GRG型使用溫度T＜240℃。

3、FLHG型立式化工離心泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃~ 120℃。

4、FLYG型立式管道離心油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~ + 120℃。管道泵吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜95。

 常見故障㈠：泵不吸水造成原因： 1. 注入管道泵的水不夠2. 吸入管路系統(tǒng)漏氣或底閥漏水。3. 管路窩氣

排除方法： 1. 打開放氣塞，補灌水，排除泵內(nèi)空氣，并關(guān)上放氣塞。2. 檢查各連接部位，重新密封，修復(fù)底閥。3.   正確安裝常見   故障 ㈡：壓力表達到規(guī)定壓力但水量不足造成原因： 1. 出水管 路阻力損失大。2. 輸出高度超出泵的能力。

排除方法： 1. 縮短出水管路或加大管路直徑。2. 重新選購合適的水泵。

  常見故障㈢：出水量減少造成原因： 1. 空氣侵入泵內(nèi)。2. 葉輪口環(huán)處的徑向間隙太大，使泵內(nèi)的水產(chǎn)生回流。3. 底閥或管路局部堵塞。4. 電機端電壓過低造成轉(zhuǎn)速下降。排除方法： 1. 檢查漏氣部位，加以密封。2. 更換磨損葉輪。3. 停機檢查。4. 穩(wěn)定電網(wǎng)電壓。

  常見故障㈣：管道泵振動或有雜音造成原因： 1. 機組安裝不牢固。2. 吸水管漏氣或吸水管口淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸入空氣。3. 葉輪產(chǎn)生汽蝕。4. 偏離運行工況。

排除方法： 1. 應(yīng)加固泵法蘭處的支承部位。2. 堵塞漏氣處或加長吸入管淹沒深度。3. 降低泵安裝高度或加大吸入管徑或增加進口壓力，并更換損壞葉輪。4. 盡可能調(diào)至高效區(qū)（額）運行，避免泵在大流量點運行。

    常見故障㈤：電機發(fā)熱造成原因： 1. 環(huán)境溫度過高，電動機散熱不良。2. 電機負荷太重。3. 電壓過高或過低或缺相。4. 電機內(nèi)進水

   排除方法： 1. 改善管道泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞。2. 泵有卡住現(xiàn)象、停機檢修；或軸承損壞、更換軸承；或泵偏大流量運行，調(diào)整泵在額及泵的高效區(qū)運行。3. 穩(wěn)定電源電壓。4. 拆機烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處或接線盒處進入電機。

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