型號意義

產(chǎn)品概況
W型單級懸臂式漩渦泵是供吸送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用,使用液溫不得超過80℃,旋渦泵常用于鍋爐給水配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓：熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門都有廣泛應(yīng)用。
W型漩渦泵是單級懸臂式漩渦泵,泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動,以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側(cè)相等,允許用紙墊調(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機械密封兩種,泵和電動機合裝在共同底座上。
W型漩渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E,無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小,重量輕,外觀大方,便于維修的特點,適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水,鍋爐給水,暖氣送水,高樓、消防、除熱循環(huán)送水,制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。
該泵流量為14.4m3／h,小流量為0.7m3／h;高揚程為105m,小揚程為20m;配套功率：大為11kW,小為0.75kW;轉(zhuǎn)速均為2900r/min。

產(chǎn)品特點
W型單級懸臂式旋渦泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便?？蓮V泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想.

結(jié)構(gòu)圖

	1	泵
	2	泵蓋
	3	葉輪
	4	托架結(jié)合體
	5	泵軸
	6	爪型彈性聯(lián)軸器
	7	特別組合體機械密封

原理
由星形葉輪在帶有不連貫槽道的蓋板之間旋轉(zhuǎn)來輸送液體的泵稱為漩渦泵。
它的工作原理是：星形輪在旋轉(zhuǎn)時,產(chǎn)生了離心力,液體在此離心力的作用下,由泵殼側(cè)面孔流入葉片根部并被拋向外圓,進入兩側(cè)蓋板的槽道中。這部分液體原來隨著葉片作圓周運動,具有一定的速度能,在蓋板槽道中速度能變?yōu)閴毫δ?。之后又被葉片所攫取。在液體質(zhì)點由入口到出口的過程中,這樣的作用多次重復(fù),能量逐次增加,就象液體在離心水泵中受多級葉輪的作用那樣。液體在槽道中隨星形葉輪運動,到了截止點,由于槽道突然被堵塞,液體就從出口孔流出。出口孔設(shè)在出口蓋板上,在入口蓋板上,設(shè)有入口孔,它開在截止區(qū)后槽道突然出現(xiàn)的地方,這里顯然是負壓,以便把液體吸進來。 旋渦泵具有良好的自吸功能。
旋渦泵的壓力和流量分別為：
H=φu2/2g
Q=cF
式中
u——葉輪圓周速度;
φ——系數(shù),取3.5～4.5;
F——槽道截面積;
C——槽道內(nèi)液流速度,近似取c=u/2或(0.55～0.65)u。
葉輪的葉片一般為24～60片。
旋渦泵的特性曲線與高泉離心泵有些相似,但顯得較陡峭,它的流量小,而壓頭大,但效率不高。旋渦泵的側(cè)面間隙(即葉輪與蓋板之間的縫隙)不能取得太大,否則將明顯降低效率,所以這種泵只能輸送比較純凈的液體。

性能參數(shù)

注意事項
旋渦泵檢修時應(yīng)測量的間隙有：
1、葉輪與兩側(cè)蓋板的軸向間隙。一般2a=0.17～020毫米,用壓鉛絲法測量。
2、葉輪與泵殼的徑向間隙。一般半徑方向上取c=0.15～0.20毫米,用塞尺測量。
3、軸承間隙,一般取b=0.10毫米左右,用塞尺或游標卡尺測量。
4、連軸器裝配間隙。一般i=1毫米,d=4±0.5毫米,用游標卡尺和測深尺測量。
5、葉輪與鍵的配合和葉輪與軸的配合都是滑動配合。鍵的頂部間隙應(yīng)不小于0.20毫米,兩測間隙應(yīng)為0.01～0.04毫米。

啟動、停止、運轉(zhuǎn)
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉).證實轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ,可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機.以免不良運轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)剰余的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
泵的運轉(zhuǎn)
1、運轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進行檢查。

故障原因及排除方法