型號意義
產(chǎn)品簡介
CHL不銹鋼臥式多級泵(外筒型)配臥式加長軸電機(jī),軸向吸入,徑向排出。泵的過流部件均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼板沖壓焊接而成,使得泵亦可適用于輕度腐蝕性的介質(zhì)。產(chǎn)品采用優(yōu)良的水力模型和的制造工藝,具有適用范圍廣,高效節(jié)能,質(zhì)量可靠等特點(diǎn)。
應(yīng)用范圍
CHL不銹鋼臥式多級泵(外筒型)適用于工業(yè)及生活用水。
●空調(diào)系統(tǒng)
●施肥、計(jì)量系統(tǒng)
●冷卻系統(tǒng)
●環(huán)境應(yīng)用
●工業(yè)清洗
●供水或增壓系統(tǒng)
●水處理(水的凈化)
●生活用水
●水產(chǎn)養(yǎng)殖
●(其他)許多專門特定用途
運(yùn)行條件
●液體溫度：常溫型：-15℃～+70℃ 熱水型：+70 ℃～+110℃
●環(huán)境溫度：+40℃
●運(yùn)作壓力：10巴
●大進(jìn)口壓力受運(yùn)作壓力限制。
●輸送介質(zhì)
●稀薄、清潔、不含固體顆粒或纖維的非易燃易爆液體。
●泵可以輸送諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質(zhì)。
●當(dāng)輸送液體的密度或粘度大于水,如需要,必須配用大功率電機(jī)。
●泵是否適用于某一特定液體由多種因素決定,其中重要的是氯含量、PH值、溫度和溶劑、油的含量等。
結(jié)構(gòu)示意圖
 | 序號 | 名稱 | 材料 | AISI/ASTM | 序號 | 名稱 | 材料 | AISI/ASTM |
1 | 進(jìn)出水段 | 不銹鋼 | AISI304 | 8 | 機(jī)械密封 | |||
2 | 連接管 | 不銹鋼 | AISI304 | 9 | 電機(jī)端蓋 | 鋁合金 | ||
3 | 壓板 | 不銹鋼 | AISI304 | 10 | 底座 | 鑄鐵 | ASTM258 | |
4 | 葉輪 | 不銹鋼 | AISI304 | 11 | 快速接頭 | 不銹鋼 | AISI304 | |
5 | 軸 | 不銹鋼 | AISI304 | 12 | 導(dǎo)葉 | 不銹鋼 | AISI304 | |
6 | 堵頭 | 不銹鋼 | AISI304 | 13 | 支撐導(dǎo)葉 | 不銹鋼 | AISI304 | |
7 | 出水導(dǎo)葉 | 不銹鋼 | AISI304 | 14 | 導(dǎo)流器 | 不銹鋼 | AISI304 |
性能參數(shù)
型號 | 揚(yáng)程(m) | 流量(m3/h) | 功率(Kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
CHL2-20 | 14 | 2 | 0.37 | 2900 |
CHL2-30 | 21 | 2 | 0.55 | 2900 |
CHL2-40 | 28 | 2 | 0.55 | 2900 |
CHL2-50 | 35 | 2 | 0.55 | 2900 |
CHL2-60 | 42 | 2 | 0.75 | 2900 |
CHL4-20 | 15 | 4 | 0.55 | 2900 |
CHL4-30 | 22 | 4 | 0.75 | 2900 |
CHL4-40 | 30 | 4 | 0.75 | 2900 |
CHL8-10 | 8.5 | 8 | 0.75 | 2900 |
CHL8-20 | 17 | 8 | 0.75 | 2900 |
CHL8-30 | 25.5 | 8 | 1.1 | 2900 |
CHL8-40 | 34 | 8 | 1.5 | 2900 |
CHL8-50 | 42.5 | 8 | 2.2 | 2900 |
型號 | 揚(yáng)程(m) | 流量(m3/h) | 功率(Kw) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
CHL12-10 | 9.5 | 12 | 0.75 | 2900 |
CHL12-20 | 19.5 | 12 | 1.2 | 2900 |
CHL12-30 | 29.5 | 12 | 1.8 | 2900 |
CHL12-40 | 39.5 | 12 | 2.4 | 2900 |
CHL12-50 | 50 | 12 | 3 | 2900 |
CHL16-10 | 10 | 16 | 1.1 | 2900 |
CHL16-20 | 21 | 16 | 2.2 | 2900 |
CHL16-30 | 32 | 16 | 3 | 2900 |
CHL20-10 | 9.5 | 20 | 1.1 | 2900 |
CHL20-20 | 21 | 20 | 2.2 | 2900 |
CHL20-30 | 33 | 20 | 4 | 2900 |
維修與保養(yǎng)
運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
1、進(jìn)水管路必須高度密封,不能漏水、漏氣。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行。
3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流長期運(yùn)行。
4、定時(shí)檢査泵運(yùn)行中電機(jī)電流值,盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行;
5、泵在運(yùn)行過程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。
6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對軸承迸行加油。
7、泵迸行長期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢査,必要時(shí)可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。 機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
1、機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨惰況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。
常見故障原因及解決方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。 b、電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。 e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。 f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。 | a、檢查,去除阻塞物 b、調(diào)整電機(jī)方向,堅(jiān)固電機(jī)接線 c、擰緊各密封面,排除空氣 d、打開泵上蓋或打開排氣閥排盡空氣 e、停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象 f、減少管路彎道,重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。 b、管道,泵,葉輪流道部分阻塞,水垢沉積,閥門開度不足 c、電壓偏低 d、葉輪磨損 | a、先按1.排除 b、去除阻塞物重新調(diào)整閥門開度。 c、穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。 |
3、功率過大 | a、超過額定流量使用 b、吸程過高 c、泵軸磨損 | a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門 b、降低 c、更換軸承 |
4、雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、產(chǎn)生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路 b、增加進(jìn)口壓力、排氣 c、降低真空度 d、更換軸承 e、調(diào)整按4。 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過大、超載運(yùn)行。 b、碰擦。 c、電機(jī)軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。 b、檢查排除。 c、更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。 b、焊補(bǔ)或更換。 c、修整。 d、堅(jiān)固。 |
