脈沖反吹布袋除塵器

1.1 一臺鍋爐配置一臺袋式除塵器。

1.2 袋式除塵器由運行平穩(wěn)、低阻力、低能耗、清灰效果好的低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

除塵器包括下列主要設(shè)備（但不限與此）：

1.2.1 設(shè)備本體——包括設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱、灰斗、噴吹裝置及氣壓管路等；

1.2.2 濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成濾灰系統(tǒng)?；ò逵糜谥螢V袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。濾袋組件從花板上方裝入；

1.2.3 進氣系統(tǒng)——包括進風(fēng)裝置，保證進入除塵器風(fēng)量分配均勻；

1.2.4 排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

1.2.5 除塵器采用外濾式過濾方式。

1.2.6 卸灰系統(tǒng)——包括清堵、手動插板閥等。

1.2.7 清灰系統(tǒng) ——包括電磁閥、噴吹管、氣包等；

1.2.8 除塵器頂部防雨設(shè)施——用于保護電磁脈沖閥等頂部裝置，并設(shè)有欄桿、扶手，作為檢修平臺；

1.2.9 除塵器設(shè)照明系統(tǒng)。

1.2.10 除塵器有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體，殼體應(yīng)密封、防雨，殼體設(shè)計避免死角或灰塵積聚區(qū)；

1.2.11 在除塵器濾袋室頂部應(yīng)有檢修門，以便進行檢修；

1.2.12 除塵器采用低壓噴吹技術(shù)，運用低壓、高效、長壽命電磁脈沖閥和噴吹管等的清灰方式；

1.2.13 壓縮空氣系統(tǒng)包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理等，并考慮冬季防凍措施。

1.2.14 除塵器采用旁路系統(tǒng)，以滿足鍋爐投油助燃、煙溫異常和“四管”爆裂及鍋爐故障時對除塵器的保護

1.2.15 灰斗及排灰口的設(shè)計應(yīng)保證灰塵能自流出灰斗。

1.2.16 除塵器應(yīng)配置進風(fēng)后塵降系統(tǒng)，減少濾袋過濾粉塵量，對濾袋間合理布置，使上升氣流速度得到有效控制，使進入除塵器的含塵氣體能均勻地分布到每個濾袋，防止濾袋間的碰撞和磨擦，延長濾袋使用壽命。

1.2.17 確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性、可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。

1.2.18 除塵器設(shè)有保溫層，防止結(jié)露。

1.2.19 除塵器設(shè)置差壓計、料位計、溫度計等檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低、超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

1.2.20 灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰受潮板結(jié)；配置清堵裝置，以保證卸灰的順利進行。

1.2.21 根據(jù)現(xiàn)場布置條件，除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀。設(shè)計、制造應(yīng)符合《脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件》的規(guī)定要求。

1.2.22 主、旁管路閥門開關(guān)與引風(fēng)機起停應(yīng)實現(xiàn)有效連鎖，杜絕鍋爐滅爐事故發(fā)生。

1.2.23 袋式除塵器交貨方式為整體設(shè)計、制造、運輸、安裝、保溫、調(diào)試、現(xiàn)場培訓(xùn)、交鑰匙工程。

1.3濾袋應(yīng)利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈煙氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。

1.3.1 供方采用進口PPS優(yōu)質(zhì)濾料，并有防水防油特性，正常耐溫150℃，瞬間溫度190℃。采用的濾袋濾料為表面過濾型濾料；濾袋應(yīng)采用包邊縫制，無毛邊裸露，盡量減少拼縫。重疊搭接寬度應(yīng)不小于10mm，以提高袋底的強度和抗沖刷能力。供方應(yīng)注明濾袋產(chǎn)地、材質(zhì)、及使用壽命等。

1.3.2 濾袋上端應(yīng)采用彈簧漲圈形式，保證密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。

1.3.3 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，其縱筋和反撐環(huán)應(yīng)分布均勻，具有足夠的強度和剛度，以防止損壞和變形。袋籠頂部有保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全的措施。袋籠耐磨、耐腐，以防止籠骨表面銹蝕與濾袋粘結(jié)，同時保證換袋順利，減少換袋過程中對布袋的損壞。

1.3.4 籠骨能保證垂直度和扭曲度。濾袋框架焊接后應(yīng)光滑、無毛刺，保證無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象，并有足夠的強度和剛度。

1.3.5 花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

1.3.6 花板筋板及噴吹裝置布置應(yīng)合理，以保證噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，整套噴吹清灰系統(tǒng)的運行可靠、有效。

1.3.7能確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板內(nèi)孔加工表面要光滑，無毛刺。濾袋與花板的配合合理，濾袋與花板保證垂直，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò濉⒋?、袋籠安裝時，無劃傷現(xiàn)象。

1.4旁路系統(tǒng)是保證袋式除塵器安全的重要設(shè)施。供方能保證鍋爐在煙氣溫度異常、啟動點火及低負(fù)荷噴油助燃、鍋爐“四管爆裂”等條件下，對濾袋進行保護。旁路閥采用溫度自動控制，開關(guān)靈活，控制可靠。

1.5供方能設(shè)計和制造出合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)，將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小，以便延長系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

1.6 除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰，并采用在線清灰方式。清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀應(yīng)選用進口設(shè)備，并且有壓差顯示和PLC控制功能。

1.6.1 清灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

1.6.2 清灰用的噴吹管采用無縫鋼管，噴吹管用支架固定在上箱體中，并設(shè)置定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。

1.6.3 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐等，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰的力度和氣量應(yīng)能滿足各種運行工況下的清灰需求。

1.6.4 為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。

1.6.5 清灰系統(tǒng)合理選取電磁脈沖閥，壽命大于100萬次以上。

1.7 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

1.7.1 每只灰斗設(shè)置一個矩形人孔門及一個排灰口，要求密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°。

1.7.2 灰斗有良好的保溫措施，使灰斗壁溫度保持一定的溫度，且要高于煙氣露點溫度5～10℃。

1.7.3 灰斗設(shè)有料位指示，料位計的布置由供方負(fù)責(zé)設(shè)計并供貨，充分考慮對料位計進行方便的安裝和維護。

1.7.4 每個灰斗有一個密封性能好的清堵。

本脈沖反吹布袋除塵器技術(shù)要求由鹽城市海韻環(huán)境工程技術(shù)有限公司編制