1)WX型臥式旋流無堵塞低磨損排污泵,不同于傳統(tǒng)的離心泵,它具有結構簡單、可靠、維修方便的特點。本泵葉輪與泵殼之間間隙大,固體物不受任何阻礙即可排出,且無堵塞。適用于輸送固液混合液體,懸浮固體和纖維狀織物的介質(zhì)。固體顆粒直徑不大于排出口徑的60%,纖維長度不大于排出口徑的五倍??晒┏鞘?、工廠、礦山排水及造紙、紡織、養(yǎng)殖場、園圃、畜牧場、污水處理廠等污物處理。
2)性能范圍:流量7.5--500(m3/h),揚程10-48m
3)型號意義:如80WX-80-20 WX--旋流無堵塞污水泵 80--泵的出口直徑(mm)
80--泵的設計點流量(m3/h)20--泵的設計點揚程(m)
1、WX型泵是單級、單吸懸臂式,泵的進、出口相互垂直,葉輪位于泵腔的一側,被輸送的介質(zhì)從葉輪和泵腔中獲得能量,直接從泵腔暢通無阻的被排出。該型泵的軸封部件系按照ISO3069(GB5661-85)《軸向吸入離心泵機械密封和軟填料用的空腔尺寸》設計的,主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、軸套及懸架軸承部件等組成。
2、泵體和泵蓋為后開門結構,其優(yōu)點是檢修方便,檢修時不動泵體,吸入管路和排出管路。
3、泵體和泵蓋組成泵的工作室,泵體內(nèi)具有渦形流道,葉輪位于泵體無葉腔的后面,輸送介質(zhì)中的固體物質(zhì)不經(jīng)過葉輪直接從無葉腔流道內(nèi)被排出。
4、葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子、滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
5、泵的軸封系統(tǒng)是由填料壓蓋、填料環(huán)、填料組成,以防止進氣或大量漏水,為避免軸磨損,在軸通過填料的部位裝有保護軸套。軸套與軸之間裝有“O”密封圈防止沿此配合表面進氣或漏水。
6、泵的軸封如需裝機械密封,可在軸封腔內(nèi)換裝機械密封。
1.進水短管 | 2.泵體 | 3.葉輪 | 4.止退墊圈 | |
5.泵蓋 | 6.填料壓蓋 | 7.軸承端蓋 | 8.懸架提 | |
9.加油蓋 | 10.軸 | 11.葉輪螺母 | 12.填料杯 | |
13.填料 | 14.軸套 | 15.擋水圈 | 16.滾動軸承 | 17.油標 |
型號 | 流量 | 揚程 (m) | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 效率 (%) | 配用電機 | ||
m3/h | L/S | 型號 | 功率(KW) | ||||
32WX-12-12 | 7.5 | 2.08 | 12.8 | 1450 | 38 | Y100L1-4 | 2.2 |
12.5 | 3.47 | 12 | |||||
15 | 4.17 | 11.2 | |||||
32WX-12-20 | 7.5 | 2.08 | 21 | 35 | Y100L2-4 | 3 | |
12.5 | 3.47 | 20 | |||||
15 | 4.17 | 19.2 | |||||
50WX-25-12 | 15 | 4.17 | 13.2 | 45 | Y100L2-4 | 3 | |
25 | 6.94 | 12 | |||||
30 | 8.33 | 11.1 | |||||
50WX-25-20 | 15 | 4.17 | 21.4 | 42 | Y132S-4 | 5.5 | |
25 | 6.94 | 20 | |||||
30 | 8.33 | 18.8 | |||||
50WX-25-30 | 15 | 4.17 | 31.5 | 40 | Y132M-4 | 7.5 | |
25 | 6.94 | 30 | |||||
30 | 8.33 | 28.8 | |||||
65WX-50-12 | 30 | 8.33 | 13.2 | 50 | Y132S-4 | 5.5 | |
50 | 13.9 | 12 | |||||
60 | 16.7 | 10.8 | |||||
65WX-50-20 | 30 | 8.33 | 22 | 49 | Y132M-4 | 7.5 | |
50 | 13.9 | 20 | |||||
60 | 16.7 | 18.7 | |||||
65WX-50-30 | 30 | 8.33 | 32.1 | 48 | Y160M-4 | 11 | |
50 | 13.9 | 30 | |||||
60 | 16.7 | 28 | |||||
65WX-50-45 | 30 | 8.33 | 47.3 | 45 | Y180M-4 | 18.5 | |
50 | 13.9 | 45 | |||||
60 | 16.7 | 43.2 | |||||
80WX-80-12 | 48 | 13.33 | 13.4 | 53 | Y132M-4 | 7.5 | |
80 | 22.22 | 12 | |||||
96 | 26.67 | 10.5 | |||||
80WX-80-20 | 48 | 13.33 | 21.8 | 53 | Y160M-4 | 11 | |
80 | 22.22 | 20 | |||||
96 | 26.67 | 18.6 | |||||
80WX-80-30 | 48 | 13.33 | 33 | 52 | Y160L-4 | 15 | |
80 | 22.22 | 30 | |||||
96 | 26.67 | 27.9 | |||||
65WX-80-45 | 48 | 13.3 | 48 | 48 | Y200L-4 | 30 | |
80 | 22.2 | 45 | |||||
96 | 26.67 | 41.8 | |||||
80WX-100-20 | 60 | 16.67 | 23.8 | 52 | Y160L-4 | 15 | |
100 | 27.78 | 20 | |||||
120 | 33.33 | 18.4 | |||||
65WX-100-35 | 60 | 16.67 | 38.5 | 50 | Y200L-4 | 30 | |
100 | 27.78 | 35 | |||||
120 | 33.33 | 32.6 | |||||
125WX-160-12 | 96 | 26.67 | 13.6 | 55 | Y160L-4 | 15 | |
160 | 44.44 | 12 | |||||
192 | 53.33 | 10.2 | |||||
125WX-160-20 | 96 | 26.67 | 23 | 55 | Y180L-4 | 22 | |
160 | 44.44 | 20 | |||||
192 | 53.33 | 17.8 | |||||
125WX-160-30 | 96 | 26.67 | 33.4 | 55 | Y200L-4 | 30 | |
160 | 44.44 | 30 | |||||
192 | 53.33 | 27.7 | |||||
125WX-160-45 | 96 | 26.67 | 49 | 54 | Y225M-4 | 45 | |
160 | 44.44 | 45 | |||||
192 | 53.33 | 41.7 | |||||
150WX-280-12 | 168 | 46.67 | 14.2 | 960 | 53 | Y200L2-6 | 22 |
280 | 77.78 | 12 | |||||
336 | 93.33 | 10 | |||||
150WX-280-20 | 168 | 46.67 | 23.2 | 55 | Y280S-6 | 45 | |
280 | 77.78 | 20 | |||||
336 | 93.33 | 17 | |||||
150WX-280-30 | 168 | 46.67 | 33.3 | 55 | Y280M-6 | 55 | |
280 | 77.78 | 30 | |||||
336 | 93.33 | 27.6 | |||||
200WX-400-20 | 240 | 66.7 | 22.5 | 55 | Y280M-6 | 55 | |
400 | 111.1 | 20 | |||||
480 | 133.3 | 18 |
水泵的安裝
1、安裝前的準備工作
1)檢查水泵和電機,確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷
2)準備工具和起重機械,并按圖檢查機器的基礎
2、安裝順序
1)整套水泵運抵現(xiàn)場時,都已裝好電機,找平底座時,可不必卸下水泵和電機
2)將底座放在地基上,準備找平后填充混凝土之用。
3)用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度,找平后,安上地腳螺栓,用混凝土灌注地腳螺栓。
4)將鋼尺放在聯(lián)軸器上(上、下、前、后測量),檢查泵與電機的軸心線是否重合。
5)待固定地腳螺栓的混凝土干固后,擰緊地腳螺栓的螺母,最后再檢查一下整臺機組的水平度,稍有不平時,可用楔鐵找平。
6)安裝吸水和出口管路,當管路與泵結合時,應注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上,以免泵出現(xiàn)變形。
7)清理環(huán)境,保持衛(wèi)生。
水泵的裝配和拆卸
?。ㄒ唬┭b配順序
1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度,取出裝在軸的軸戶處。
2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
3、在兩個軸承端蓋放上紙墊,用螺栓緊在懸架上,注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙(即軸在懸架內(nèi)的竄動量)0.2-0.4毫米。
4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上,再把泵蓋與懸架緊固在一起。
5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0”型密封圈,將軸套裝在軸上。
6、鑲上葉輪鍵,裝上葉輪,止退墊圈,用葉輪螺母擰緊,再折彎止退墊圈的露出部分,防止葉螺母松動。
7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中,用螺釘和螺母堅固住。
8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。
9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵,裝上泵聯(lián)軸器。
?。ǘ┎鹦叮?
按裝配的相反順序進行。
泵的使用及維護保養(yǎng)
1、檢查泵及管路各結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活,然后試試看電機轉(zhuǎn)向。
2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的兩刻線之間。
3、擰下泵體的引水螺塞,灌引水。
4、關好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
5、開動電機,當泵正常運轉(zhuǎn)后,打工出口壓力表和進口真空表,視其顯示適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內(nèi),保證泵在高效率點附近長期運轉(zhuǎn),以便獲得的節(jié)能效果。
7、水泵的運轉(zhuǎn)過程中,軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度,溫度不超過80度。
8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應立即停車檢查原因。
9、泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
10、泵在工作的個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時,換油一次。
11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。
12、泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈,防止凍裂。
13、泵長期停用,須將泵全部拆開,擦干水份,將轉(zhuǎn)動部位及各結合處涂以油脂裝好,妥善保存。
泵的使用及維護保養(yǎng)
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
泵不吸水,壓力表劇烈跳動 | 灌注引水不夠,泵內(nèi)積有空氣吸水管和表管漏氣 | 灌足引水。檢查管路,排除漏氣現(xiàn)象。 |
真空表指示高度真空,泵仍不吸水。 | 底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。 | 檢查底閥活門靈活性,除去堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。 |
出口壓力表指示有壓力,泵出水很少或不出水。 | 出水管路阻力大、轉(zhuǎn)向不對。轉(zhuǎn)速不夠。 | 降低管阻。檢查電機轉(zhuǎn)向。增加轉(zhuǎn)速至標牌上的要求。 |
泵消耗功率過大 | 填料壓的太緊,填料室發(fā)熱。泵供水量過大。 | 放松填料壓蓋。關小閘閥,減小流量。 |
泵內(nèi)聲音反常,泵不出水 | 吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。吸送液體的溫度過高。 | 檢查吸水管有無堵塞。清理底閥。降低液體溫度或降低吸水高度。 |
水泵振動 | 泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。 | 調(diào)整泵和電機使軸線對準。葉輪進行衡,使不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。 |
軸承發(fā)熱 | 軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機不同心。 | 加油。換好油或粘度小的油更換軸承。調(diào)整泵和電機,保證同心。 |
噪音大 | 泵與電機安裝不同心。泵或電機軸承磨損,產(chǎn)生跳動。 | 調(diào)整泵和電機,保證同心,更換新軸承。 |