一、簡(jiǎn)介

　　潤(rùn)滑油廣泛應(yīng)用于火力、水力發(fā)電機(jī)組、工業(yè)汽輪機(jī)組等設(shè)備。潤(rùn)滑油的好壞，直接影響到機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特別是長(zhǎng)期運(yùn)行的機(jī)組，由于高壓汽封、電機(jī)軸封等嚴(yán)重磨損，形成間隙或汽封壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起串汽現(xiàn)象，以及冷油器泄漏，造成潤(rùn)滑油嚴(yán)重含水，出現(xiàn)油液渾濁不清或乳化，加速油質(zhì)老化，產(chǎn)生皂類(lèi)、膠質(zhì)和有機(jī)無(wú)機(jī)酸，降低油的穩(wěn)定性和潤(rùn)滑價(jià)值，同時(shí)，水份會(huì)與油中添加劑作用,促使其分解,導(dǎo)致設(shè)備銹蝕。另一方面由于系統(tǒng)外污染物通過(guò)軸封和各種孔隙進(jìn)入，如砂子、塵土、銹渣、碳粒，以及內(nèi)部金屬磨損顆粒、油品氧化產(chǎn)物，也會(huì)降低油的粘度、抗泡沫性，破壞油膜、增大磨擦，磨損設(shè)備機(jī)件，并有可能導(dǎo)致調(diào)速系統(tǒng)卡澀、失靈，引起局部過(guò)熱甚至悶車(chē)。乳化油還有可能沉積于調(diào)速、循環(huán)系統(tǒng)的管路中，生成油泥，使運(yùn)行油不能暢通流動(dòng)，起不到良好的潤(rùn)滑、調(diào)速、冷卻作用，如不及時(shí)處理可能造成重大事故，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、產(chǎn)品概述

　　過(guò)去，中、小機(jī)組一般采用定期投入壓力式濾油機(jī)和離心濾油機(jī)，以清除運(yùn)行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜，油料浪費(fèi)嚴(yán)重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿(mǎn)足機(jī)組的運(yùn)行要求。

　　目前用于200MW機(jī)組的國(guó)產(chǎn)油凈化裝置主要是利用沉降和過(guò)濾原理，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱、過(guò)濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過(guò)分離網(wǎng)時(shí)凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動(dòng)抽水器排出箱體外，這些凈油設(shè)備設(shè)計(jì)容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。另外也有采用普通真空式凈化裝置，利用閃蒸原理除水并用網(wǎng)狀過(guò)濾器除雜質(zhì)，這類(lèi)裝置宜于脫除油中的微量水份，但對(duì)于漏水嚴(yán)重的機(jī)組，尤其是乳化的油液往往無(wú)能為力，也不宜于連續(xù)投入運(yùn)行。若采用LHL系列潤(rùn)滑油濾油機(jī)，不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動(dòng)破乳化。從而達(dá)到真正的對(duì)機(jī)組潤(rùn)滑油進(jìn)行凈化的效果。

三、用途及特點(diǎn)

　　用途：本機(jī)主要用于機(jī)組的潤(rùn)滑油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機(jī)組調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，延長(zhǎng)機(jī)組的維修周期。

特點(diǎn)：

　　1、脫除水份、破浮化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份，由于采用特制破乳化裝置(分水器)，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

　　2、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到運(yùn)行油控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

　　3、自動(dòng)化程度高，小巧輕便，安全可靠，操作簡(jiǎn)單。

　　因此，LHL系列潤(rùn)滑油濾油機(jī)特別適合于需要脫除大量水份和實(shí)現(xiàn)精密過(guò)濾雜質(zhì)的設(shè)備使用。

四、工作原理

工作流程:

　　進(jìn)油 → 加熱器 → 初 濾 → 分水器

　 ↓

　 儲(chǔ)水罐 真空源 ← 冷卻器 ← 真空罐

　　　　　 ↓

　出油 ← 精濾 ← 油處理 ← 排油泵

　　乳狀污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)紅外加熱器，乳狀液加熱到一定溫度時(shí)(由自動(dòng)恒溫儀控制)，因油和水的膨脹系數(shù)不同，密度差會(huì)很快增大，從而加速了"油包水型"液膜的破壞;同時(shí)，加熱使油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降;熱油在緩沖器中得到緩流、卸荷;繼而以偏心方式進(jìn)入柱形凝聚室下方的離心室，輕微的離心作用僅使乳液膜發(fā)生變形，而不是油液攪渾; 由于油與水的結(jié)合力下降，并且油與水的比重不同，當(dāng)渦流狀油液穿過(guò)專(zhuān)用分離塔時(shí)，細(xì)小分散的水滴在下沉中經(jīng)分離塔組合匯集成越來(lái)越大的水珠，在旋渦與重力共同作用下，由上向下匯集，最后沉降到底部?jī)?chǔ)水室中; 初步凈化的油流經(jīng)乳化劑脫除室進(jìn)—步脫去膠質(zhì)、皂類(lèi)等乳化劑，以及脫去部分色素，再經(jīng)毛氈式過(guò)濾器除去水份和吸附劑細(xì)沫待雜質(zhì); 最后經(jīng)設(shè)有特殊分離塔和油位控制裝置、強(qiáng)冷凝裝置的真空分離系統(tǒng)，對(duì)油中的殘余含水進(jìn)行真空分離; 較干燥的油液經(jīng)排油泵，提高壓力后通過(guò)精濾器，不僅濾去細(xì)微固體雜質(zhì)，還是少數(shù)殘存的乳液膜被壞，實(shí)現(xiàn)油水補(bǔ)充再分離后即為潔凈油。

五、安裝調(diào)試

　　1、將本機(jī)進(jìn)油管接至機(jī)組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。

　　2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線(xiàn)電源，并使真空泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。

　　3、點(diǎn)動(dòng)真空泵、排油泵應(yīng)無(wú)卡阻和偏心振動(dòng)現(xiàn)象。

　　4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無(wú)泄漏。

　　5、通過(guò)排水閥向儲(chǔ)水室注入自來(lái)水。

六、技術(shù)指標(biāo)

表1 XLHL系列濾油機(jī)處理效果保證值

表2 XLHL系列潤(rùn)滑油濾油機(jī)的技術(shù)規(guī)格

七、操作方法

　　1、接好電源線(xiàn)，有效接地，接好進(jìn)出油管；點(diǎn)動(dòng)真空泵，使電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，如反了請(qǐng)調(diào)換任意兩根電源線(xiàn)；

　　2、啟動(dòng)真空泵，真空度達(dá)值時(shí)(約一分鐘后)微開(kāi)充氣閥，使真空度穩(wěn)定在-0.075～0.095之間(以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。

　　3、開(kāi)啟進(jìn)油閥。

　　4、啟動(dòng)加熱器，并將溫度預(yù)設(shè)到50～90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。

　　5、當(dāng)真空室油位達(dá)中線(xiàn)時(shí)啟動(dòng)排油泵。

　　6、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，調(diào)節(jié)進(jìn)油閥保持進(jìn)出油平衡。

　　7、在運(yùn)行過(guò)程中，如壓力表的壓力超過(guò)0.4MPA，就說(shuō)明濾芯臟了，要更換或者清洗；

　　8、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打開(kāi)充氣閥，使真空表指示為零，最后關(guān)斷空氣開(kāi)關(guān)。

八、注意事項(xiàng)

　　1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油口接到潤(rùn)滑油點(diǎn)，以便固體污染物和水的順利濾除。

　　2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。

九、隨機(jī)配件

　　1、說(shuō)明書(shū)一份。

　　2、試驗(yàn)報(bào)告（帶合格證）一份。

　　3、進(jìn)出油管各一根。