互壓耐磨陶瓷是由92氧化鋁粉或者95氧化鋁粉以及燒結助劑、通過造粒機造粒，然后在干壓機以及配套模具下干壓成塊，通過1700度高溫窯爐燒制而成的白色剛玉耐磨陶瓷。主要應用電廠、水泥、礦山等工業(yè)設備，保護設備不被磨損的作用，從而達到設備具有更長的使用壽命，減少停機維修造成的損失。
鉻剛玉耐磨陶瓷特點：
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA90以上 莫氏硬度達到9級，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨合金鋼和普通耐磨鋼的耐磨性能。
2. 重量輕
其密度為3.6g/cm3以上，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷，同時由于摩擦系數(shù)低，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和節(jié)能。
3. 耐磨性能
其耐磨性相當于碳鋼的300倍，雙金屬堆焊耐磨鋼板的100倍，經我公司多年現(xiàn)場應用測試，在同等工況下，可延長設備使用壽命十倍以上，其磨耗非常低，礦渣磨使用耐磨陶瓷后其年磨損率低于10%。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁。在285℃下可長期運行不老化，采用焊接固定方式可在720℃高溫下長期運行，其耐熱力和粘接強度等性能下國際指標，同時采用螺柱焊接的耐磨陶瓷幾乎不脫落。
5、安裝方便，性價比高
金屬打磨噴砂后使用特制的陶瓷膠或者焊接方式安裝，不受環(huán)境和地理位置影響均可作業(yè)，安裝簡便；同時氧化鋁陶瓷是一種自然界中普遍存在的，原料很便宜，性價比非常高。
6、無毒無污染，為環(huán)保型耐磨材料
氧化鋁陶瓷為環(huán)境友好材料，不污染環(huán)境，對作業(yè)工人也沒有危害，同時磨損掉直接進入系統(tǒng)除塵中，不影響設備的安全穩(wěn)定運行。
7.適用范圍廣
適合火力發(fā)電、鋼鐵冶煉、機械制造、煤炭礦山、石油化工、水泥建材、港口物流等企業(yè)的物料輸送、制粉系統(tǒng)、煙風六道、排灰除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設備或者系統(tǒng)上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產品。我公司同時擁有數(shù)十年防磨經驗的施工隊伍，作風優(yōu)良、精細施工。解決防磨項目上千家，擁有專業(yè)的施工資質，專業(yè)的人員特種工作證，滿足各位業(yè)主的精益求精的防磨需求。
(1)對硅片、光學鏡頭、精密儀器儀表、拋光玻殼、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金屬機件能提高光潔度
(2)可噴砂切割，是制造砂輪、油石、砂布、砂的必須原料。
(3)可作為修筑高速公路路面、飛機跑道、耐磨橡膠、工業(yè)地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料。
(4)可作化工、石油、制藥、水處理過濾的介質和鉆井泥漿加重劑。
(5)鉻剛玉對電鍍、核污染的防護具有良好的效果。
(6)是水洗廠牛仔服噴砂車間用砂.水切割行業(yè)優(yōu)質的配砂。
鉻剛玉耐磨陶瓷管道特點：
1、 超耐磨，高致密度：采用95%高含量鉻剛玉氧化鋁，100噸干壓成型
2、彎頭一體熱彎，外彎部分無接縫，不易磨損，延長彎頭整體壽命
3、粘接牢固不脫落：采用高強改性粘膠及錯位粘貼工藝，無直線型縫隙
4、 耐高溫耐老化：摒棄傳統(tǒng)有機粘膠，采用纖維改性配方，抗老化性好
5、抗高壓：采用20#一體熱彎管，可抗高壓，避免焊縫泄漏
6、內壁光滑，物料流暢：鋼件采用無縫成型，內壁光滑，有利于降低磨耗
我公司生產的耐磨陶瓷為氧化鋁鉻剛玉陶瓷，采用95%優(yōu)質氧化鋁粉造粒，添加2%氧化鉻等稀土氧化物材料，經1700度高溫燒結而成，燒結成瓷后呈現(xiàn)深紅色，俗稱“鉻剛玉”。在高溫燒結過程中，氧化鉻等稀土氧化物材料與氧化鋁晶粒相互滲透，發(fā)生一系列物理和化學反應，有效抑制晶體的生長，減少內部孔隙的產生，從而形成非常致密的燒結物，顯著提高氧化鋁陶瓷的耐磨性。它具有如下特性：
1 、硬度高：洛氏硬度為HRA90以上，硬度僅次于金剛石。
2、 耐磨性能好：經檢測，沖蝕磨損情況下耐磨陶瓷的耐磨性是普通鋼鐵的三十倍。
3、抗沖擊性能好：陶瓷通過增韌配方可以形成較強的晶體結合鍵，使氧化鋁陶瓷的抗沖擊性大大增強。
4、襯裝牢固不脫落：采用每圈拱接,縱向錯位的安裝工藝，配合強力耐磨陶瓷高溫無機粘膠，在有效避免直線型縫隙的同時，保證內襯牢固不脫落。
5、重量輕：其密度為3.6g/cm3，不到鋼鐵的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大減輕設備負荷。
