一、用途:
橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定硫化橡膠在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時(shí)的溫度，即為脆性溫度，可以對(duì)非硬質(zhì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定?？梢詼y(cè)定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無(wú)論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)過(guò)程的控制等方面均是的。本儀器是根據(jù)GB/T 15256-1994《硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定（多試樣法）》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，研制開(kāi)發(fā)的壓縮機(jī)制冷設(shè)備。本設(shè)備采用復(fù)疊式壓縮機(jī)制冷技術(shù)，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達(dá)到對(duì)試樣的自動(dòng)均勻冷卻、恒溫，可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T229-94做規(guī)定的各項(xiàng)控溫指標(biāo)。
二、技術(shù)參數(shù):
1、控溫范圍： -60℃ -70℃ -80℃ （客戶自選配）
2、降溫速度： 大約2小時(shí)左右
注：使用環(huán)境在室溫下使用，工作時(shí)保持壓縮機(jī)散溫效果，可將側(cè)門(mén)全部打開(kāi)。
3、恒溫后，試驗(yàn)3min時(shí)間內(nèi)溫度波動(dòng)：＜±0.5℃
4、外形尺寸：900×505×800mm（長(zhǎng)×高×寬）
5、工作室外形尺寸：200×140×100mm（長(zhǎng)×高×寬）
6、冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液
7、攪拌電機(jī)：10W
8、工作電源220V~240V,50Hz,2kW
三、結(jié)構(gòu)原理:
3.1本設(shè)備由制冷壓縮機(jī)主機(jī)體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警裝置等部分組成。啟動(dòng)制冷開(kāi)關(guān)后，壓縮機(jī)開(kāi)始工作，制冷系統(tǒng)進(jìn)入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機(jī)連續(xù)不斷的工作，當(dāng)接近設(shè)定溫度時(shí)，冷卻槽中的加熱裝置開(kāi)始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達(dá)到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。
3.2 試樣夾持器
試樣一邊夾持5個(gè)試樣（橡膠類(lèi)），另一邊夾持15個(gè)試樣（塑料類(lèi)）。
3.3沖擊裝置
沖擊裝置由沖擊錘和自鎖機(jī)構(gòu)組成。
3.4沖擊器
沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；
沖擊時(shí)，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；
沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。
四、使用方法:
4.1向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。
4.2接通電源，溫控儀和計(jì)時(shí)器顯示燈亮。
4.3將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過(guò)緊或過(guò)松，以防止試樣變形或脫落。
4.4按下夾持器，開(kāi)始冷凍試樣，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)序控制開(kāi)關(guān)（或按動(dòng)秒表）計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為5.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不得超過(guò)±1℃。
4.5按沖擊按鈕，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。
4.6取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無(wú)破壞。
4.7試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時(shí)，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的溫度和至少一個(gè)試樣破壞的溫度，如這兩個(gè)結(jié)果相差不大于1℃時(shí)，即試驗(yàn)結(jié)束。
五、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
5.1 規(guī)格
A型 長(zhǎng)25~40mm，寬6±1mm，厚2.0±0.2mm的條形試樣
A型試樣可以采用另一種方法制備，只用雙面平行銳利刀刃裁刀，一次沖切完畢，然后把條型試樣切成規(guī)定的長(zhǎng)度。
5.2要求
試樣的表面應(yīng)光滑，無(wú)外來(lái)雜質(zhì)及損傷。成品應(yīng)經(jīng)打磨后裁制成相應(yīng)尺寸。
