低溫真空濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作
本設(shè)備主要包括濃縮罐、氣液分離器、冷凝器冷卻器、受液槽等部件組成，全部采用不銹鋼制造，為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及實(shí)驗(yàn)部門(mén)的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和1500L共八種，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝冷卻器為列管式。
加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥。罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，以藥液覆蓋夾套為宜。關(guān)閉加料閥后即可打開(kāi)導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門(mén)或蒸汽閥門(mén)，使罐內(nèi)液料適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)，為加快蒸發(fā)速度，采用減壓濃縮，真空度的高低由用戶(hù)的不同要求自定。
操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進(jìn)料，在進(jìn)料管路上應(yīng)配置流量計(jì)，控制進(jìn)料量，流量計(jì)型號(hào)建議采用LZB-10或LZB-15其流量范圍根據(jù)濃縮蒸發(fā)量大小而定。加料高度以藥液覆蓋夾套為準(zhǔn)。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡(jiǎn)單，效率亦較低，但操作方便，出料只能在罐內(nèi)恢復(fù)常壓后進(jìn)行間隙出料。
主要技術(shù)參數(shù)
按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YY0025-90
規(guī) 格 | ZN50 | ZN500 | ZN700 | ZN1000 | ZN1500 | ZN2000 |
設(shè)備容積(m3) | 0.05 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.5 | 2.0 |
夾套內(nèi)工作壓力Mpa | 0．15 | |||||
罐內(nèi)真空度Mpa | -0.08 | |||||
蒸發(fā)量kg/h≥ | 20 | 120 | 160 | 185 | 200 | 230 |
冷凝面(m2) | 1.2 | 3 | 3.6 | 4.0 | 6.0 | 7.5 |
容器類(lèi)別 | *類(lèi) | |||||
設(shè)備重量(kg) | 210 | 460 | 610 | 1020 | 1910 | 3000 |
注：（1）表中蒸發(fā)量是以軟水介質(zhì)時(shí)測(cè)得。
（2）冷卻水耗量是在進(jìn)水溫度20℃，出水溫度70℃時(shí)測(cè)得。
低溫真空濃縮設(shè)備設(shè)備的清洗
1、換品種時(shí)清洗，用1%NaOH溶液煮沸半小時(shí)，用圓形鋼絲刷刷洗換熱器管子，用熱水沖洗內(nèi)壁。
2、一般停機(jī)清洗，用適量清水或稀醇液煮沸半小時(shí)，放凈污水，再用清水洗凈，排凈洗水，關(guān)閉真空閥，使設(shè)備處于常壓狀態(tài)。
3、同品種料液，一般二至三個(gè)月清洗一次，如發(fā)現(xiàn)加熱器蒸發(fā)量明顯降低，說(shuō)明換熱管內(nèi)外壁結(jié)垢，要找開(kāi)頂蓋，用圓形鋼絲刷刷除加熱管污垢。
4、加熱器和冷凝器列管外壁結(jié)垢的清洗方法：
2%濃度的硝酸預(yù)熱到70℃~80℃后，利用衛(wèi)生泵抽至夾層內(nèi)清洗，循環(huán)半小時(shí)，排放干凈，再用80℃~90℃的熱水循環(huán)，直至排出清凈水為止。
5、加熱器和冷凝器列管內(nèi)壁結(jié)垢的清洗方法：
（1） 用溫水清洗8分鐘；
（2） 在操作溫度下，用2%~3%濃度的堿液清洗劑循環(huán)20分鐘；
（3） 用清水洗掉附著的殘留堿液；
（4） 在70℃~80℃下，用1%~2%濃度的酸清洗液循環(huán)清洗15~20分鐘。
（5） 用80℃~90℃的熱水循環(huán)清洗，直至排水清凈為止。
