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蓄熱式燃燒
沸石轉(zhuǎn)輪+三塔式 RTO
用于有機廢氣的治理，適應(yīng)于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽摩、造船、自行車、家電、集裝箱等廠的涂裝線、石油化工、橡膠、涂料、粘膠、印刷、漆包線等生 產(chǎn)線的廢氣處理。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能 源的目的。
技術(shù)原理
廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備，被吸附 (VOC) 在脫附區(qū)通過少量熱風(fēng)進行脫附。由此達到濃縮效果 ;
濃縮后的可燃有機廢氣在攝氏 760 ～ 1000 度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水等。
根據(jù)客戶需求，可設(shè)計兩室、三室、多室或單室旋轉(zhuǎn)式 RTO 裝置。兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在 99%以上；
產(chǎn)品點評
產(chǎn)品配置
產(chǎn)品案例
√ 對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風(fēng)量范圍大：1,000~300,000Nm3/h；
√ 凈化率高，兩床式 RTO 凈化率在 95% 以上，三床式 RTO 凈化率在 98% 以上；
√ 全自動控制，操作簡單；操作費用低；
√ 運行費用低，當(dāng) VOC 濃度達到 400ppm 時，不需要額外的燃料消耗。
1、“VOCs治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計風(fēng)量應(yīng)按照廢氣排放量的105%以上進行設(shè)計”；一般而言，會設(shè)置預(yù)留系數(shù)，按照工況的實際設(shè)定在1.1-1.2之間。
2、目前三室的RTO裝置需求較多。
3、“蓄熱焚燒裝置的熱回收效率”，熱回收效率不少人員會計算錯誤，熱回收效率的基本定義是蓄熱燃燒裝置內(nèi)預(yù)熱廢氣實際利用熱量與可利用熱量之比，即：燃燒室溫度-蓄熱裝置出口排氣溫度/燃燒室溫度-蓄熱裝置進口廢氣溫度。
4、排氣筒的設(shè)計要根據(jù)相關(guān)標準（如國標、地標對高度及采樣的要求，要求也應(yīng)滿足GB16297的標準），相關(guān)要求可參照本文的梳理內(nèi)容各行業(yè)廢氣排氣筒(煙囪)高度的要求。
5、自動報警和保護裝置，應(yīng)按照要求設(shè)置。
√ 有機廢氣的濃度較低；
√ 較大的有機廢氣處理量；
√ 有機廢氣需要較高的氧化溫度；
√ 廢氣含有對催化劑有毒性的物質(zhì)；
√ 不需要大量回收有機溶劑。
單獨采用RTO催化燃燒處理低濃度VOCs廢氣時能耗較高，但采用與吸附法（如轉(zhuǎn)輪）組合的凈化工藝，可在處理低濃度VOCs廢氣時大大降低能耗，甚至不消耗燃料，如應(yīng)用在涂裝、印刷等行業(yè).
