吹塑托盤(pán) (blow moulding pallet )是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法而成型的產(chǎn)品。吹塑托盤(pán)成型工藝所采用的吹塑設(shè)備一般均需要較為大型的中空成型機(jī)。采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型,生產(chǎn)時(shí)將HMWHDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型坯,趁熱置于對(duì)開(kāi)模中,閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻定型脫模,即得到各種規(guī)格的吹塑托盤(pán)。吹塑中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,國(guó)內(nèi)已經(jīng)研發(fā)制造的大型中空成型機(jī)已經(jīng)達(dá)到2000L,設(shè)備采用了計(jì)算機(jī)控制。生產(chǎn)吹塑托盤(pán)一般只能采用HMWHDPE為原料。
國(guó)內(nèi)已經(jīng)研發(fā)成功高剛度、高強(qiáng)度的吹塑托盤(pán),采用常規(guī)的川字型結(jié)構(gòu),可以在高架庫(kù)房,高層貨架,各種生產(chǎn)線(xiàn)上使用,其托盤(pán)內(nèi)部不需要設(shè)置任何其他的鋼管,使用中安全系數(shù)高,動(dòng)載達(dá)到2t以上,靜載達(dá)到6t以上,貨架架空載荷可以達(dá)到1.5t,使用場(chǎng)地的環(huán)境溫度可以在-40°~40°C條件下穩(wěn)定工作,使用壽命可以達(dá)到8~10年。
優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
● 吹塑托盤(pán)能配合機(jī)械叉車(chē)和手動(dòng)液壓搬運(yùn)叉車(chē)使用,完成對(duì)貨物的搬運(yùn)、周轉(zhuǎn)、堆碼。有機(jī)械叉車(chē)和手動(dòng)液壓搬運(yùn)叉車(chē)通用的四面叉口,產(chǎn)品可在無(wú)條件使用機(jī)械叉車(chē)的場(chǎng)地和環(huán)境中使用。
● 吹塑托盤(pán)產(chǎn)品選用高分子量高密度聚乙烯樹(shù)脂,經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過(guò)程快速、充分;產(chǎn)品成型飽滿(mǎn),內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。
● 吹塑托盤(pán)產(chǎn)品造型新穎別致,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,表面為凹槽設(shè)計(jì),防滑性好,無(wú)邊角余料。
● 吹塑托盤(pán)承載能力:靜載荷:6~7T;動(dòng)載荷:1~2T;架空載荷:1~1.5T。
突出
降低成本:吹塑托盤(pán)高強(qiáng)度、高剛度吹塑托盤(pán)通過(guò)改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與采用特殊吹塑方法可以大幅度提高吹塑托盤(pán)的剛度與強(qiáng)度,并且可實(shí)現(xiàn)吹塑托盤(pán)表面平整,從而提高對(duì)使用環(huán)境的適應(yīng)性能與使用壽命;可大幅度的降低使用成本。
環(huán)保性能好:吹塑托盤(pán)無(wú)毒無(wú)味,耐酸堿鹽的腐蝕,易于清洗消毒,不腐爛,同時(shí)廢舊托盤(pán)可回收利用,符合環(huán)保要求。
安全性能好:不助燃、不導(dǎo)電、不產(chǎn)生靜電、防滑、無(wú)毛刺飛邊、無(wú)其他輔助連接,可確保貨物和作業(yè)者的安全。
吹塑托盤(pán)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸、承重:
代號(hào) | 規(guī)格 | 長(zhǎng)度 | 寬度 | 高度 | |||
基本 尺寸 | 極限 偏差 | 基本 尺寸 | 極限 偏差 | 基本 尺寸 | 極限 偏差 | ||
JT-1008 | 1000X800X150 | 1000 | ±12 | 800 | ±12 | 150 | ±3 |
JT-1111 | 1100X1100X150 | 1100 | ±14 | 1100 | ±15 | 150 | ±3 |
JT-1208 | 1200X800X150 | 1250 | ±16 | 800 | ±12 | 150 | ±3 |
JT-1140 | 1140X1140X150 | 1140 | ±16 | 1140 | ±15 | 150 | ±3 |
JT-1210 | 1200X1000X150 | 1200 | ±16 | 1000 | ±14 | 150 | ±3 |
JT1212 | 1200X1200X150 | 1200 | ±16 | 1200 | ±16 | 150 | ±3 |
JT1311 | 1300X1100X150 | 1300 | ±16 | 1100 | ±14 | 150 | ±3 |
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