設(shè)備簡(jiǎn)介

電子垃圾回收設(shè)備又稱電子垃圾破碎分選設(shè)備、電子垃圾分選機(jī)、電子垃圾處理設(shè)備，是用于回收電視機(jī)、電腦等家用電器內(nèi)部的線路板。電子垃圾經(jīng)過回收處理后，可以將金屬和非金屬材料分離，得以重新回收利用。電子垃圾回收設(shè)備適用于回收各種線路板、PCB板、FPCB板等。電子垃圾回收設(shè)備對(duì)含有電器元件的電路板可直接處理，無需預(yù)處理。而這種電子垃圾回收工藝的分離方法是干式分離，不需要加熱、燃燒、水洗和化學(xué)處理。整個(gè)電子垃圾回收過程無任何污染，是一種環(huán)保機(jī)械。

適用原料

電子垃圾回收設(shè)備用于處理各種廢舊電路板比如電腦板、手機(jī)板、電視板、覆銅板及其它家用電器中的電路板等，最終把混合金屬與非金屬分選開來。

最終產(chǎn)品：

最終的成品是混合金屬粉和樹脂粉。

回收價(jià)值

從對(duì)普通電路板的研究來看，其中電子元器件的比例為58%，底板的比例為37%，焊錫的比例為5%。每一噸的基板中，約有40%的金屬材料和60%的非金屬，這些材料幾乎包含元素周期表中所有的常見元素。據(jù)估計(jì)，1噸電腦電路板中含有黃金0.5公斤、銅130公斤、鐵10公斤、鉛60公斤、錫40公斤、鎳36公斤、銻40公斤，以及其他一些稀有貴金屬，如鉑、鈀等。由于金屬、纖維和樹脂的高價(jià)值，電子垃圾回收設(shè)備不僅有助于變廢為寶，而且?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)效益。
電路板經(jīng)過撕碎、破碎、磁選、集塵、風(fēng)選、重選、電分選后回收率可達(dá)98%以上。從送料到分離的整個(gè)回收過程采用自動(dòng)化操作，只需要1-2名工人操作。操作成本低，但具有很高的效率。電子垃圾中含有鉛、汞、鎘對(duì)對(duì)人體和環(huán)境有害的物質(zhì)，因此亞太能源環(huán)保生產(chǎn)的電子垃圾的回收設(shè)備不僅能產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)效益而且沒有污染，所有的的煙氣都經(jīng)過專門的煙氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程

一破機(jī)采用雙軸撕碎式，二破機(jī)采用錘擊式粉碎機(jī)，三級(jí)破采用高速渦輪式粉碎機(jī)。物料通過三級(jí)粉碎將物料粉碎成粉末，再由氣流分選設(shè)備，靜電分選設(shè)備分選。本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)新穎、；生產(chǎn)能力大、耗電少; 一次投料，多機(jī)協(xié)作完成;生產(chǎn)全線由PLC控制。該機(jī)的開發(fā)成功不但提高了回收銅的質(zhì)量，又防止二次污染。

設(shè)備特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。
2.采用PLC控制全套生產(chǎn)線均勻進(jìn)料,協(xié)調(diào)運(yùn)作。
3.采用三級(jí)粉碎，使處理量達(dá)到每小時(shí)800公斤.
4.粉碎室采用循環(huán)水控溫與降噪。
5.全套生產(chǎn)線采用負(fù)壓送料有效降低粉塵溢出。
6.回料系統(tǒng)使粉碎更高效。
7.氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%以上。
8.脈沖除塵設(shè)備效率高達(dá)99%以上，有效地抑制了粉塵揮發(fā)，符合國(guó)家的環(huán)保要求《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297- 1996,無二次污染。
9.高壓靜電分選機(jī)使分選更精細(xì)更高效，有效控制有色金屬流失。
10.全套生產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護(hù)欄，方便檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與維護(hù)。
11.配有磁選功能，可將鐵從物料中分離出來。

技術(shù)參數(shù)