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(一)、雙錐真空干燥機技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號 | SZG-2000 |
罐內(nèi)體積（L） | 2000 |
裝料容積（L） | 900 |
裝料量（Kg） | 450（物料比重0.5） |
裝料系數(shù) | ～45% |
干燥器操作壓（Mpa） | -0.096-0（表壓） |
驅(qū)動功率（KW） | 5.5Kw |
(二)、設(shè)備特點
1、常規(guī)雙錐真空干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)。因此我單位采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術(shù)難點，設(shè)計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的技術(shù)，這樣避免了其他廠家設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，優(yōu)秀的效果得到廣泛的好評。
2、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。
3、設(shè)備可采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設(shè)備壽命。
4、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關(guān)方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口高真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以方便調(diào)節(jié)出料時的流量。
5、干燥器在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量
6、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用SUS304不銹鋼；夾套用A3鋼；保外封SUS304不銹鋼。內(nèi)表面全部拋光。除便于清洗有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。
7、干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工。
8、機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。
大幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理“GMP”要求。
