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1、雙堿法脫硫成套工程

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公司名稱河北華強科技開發(fā)有限公司
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更新時間2024/3/12 7:37:55
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河北華強科技開發(fā)有限公司成立于1983年，1985年正式建成投資，2001年公司擴建，并進行了股份制改造，遷址于棗強縣科技工業(yè)園，是一家專門從事“風(fēng)、水”兩大領(lǐng)域系統(tǒng)系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、安裝及售后服務(wù)的專業(yè)化公司。是集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、檢測、銷售及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。下屬共有7家分公司，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地?！　『颖比A強科技開發(fā)有限公司占地面積200000m2，（其中廠房建筑面積82000 m2）?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)5433萬元，員工668人，其中高級工程師12人，工程師31人,助理工程師79人，高級經(jīng)濟師6人，經(jīng)濟師4人，技術(shù)員226人。生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)百臺套，檢測設(shè)備幾十臺套，年生產(chǎn)能力80000多萬元。　　一直以來，公司以科技為先導(dǎo)，獲得了長足的發(fā)展，已獲得了多項技術(shù)成果，其中由華強公司自行研制、開發(fā)的“YHMK無源無機復(fù)合材料排風(fēng)裝置”、“納米抗菌殺毒環(huán)保節(jié)能空調(diào)器”、“納米抗菌耐水復(fù)合型通風(fēng)管道”已獲得了國家，并，達到水平。2003年送檢的無機玻璃鋼通風(fēng)管道、防火閥、軸流排煙風(fēng)機經(jīng)國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。公司以北京玻璃鋼研究院、機械工業(yè)部第四設(shè)計院、上海建筑科學(xué)研究院、河北大學(xué)、上海第二工業(yè)大學(xué)等單位為技術(shù)依托合作研制出許多新技術(shù)。經(jīng)過公司全體員工的努力，華強公司已成為“中國玻璃鋼工業(yè)協(xié)會”的會員單位、“中國制冷空調(diào)工業(yè)協(xié)會會員”、“中國制冷學(xué)會會員”，并于2001年11月27日順利通過了ISO9001國際認(rèn)證。ISO9001的通過，使我公司的產(chǎn)品直接面臨國際市場，適應(yīng)國際化大趨勢；ISO9001的通過，提高了本企業(yè)的管理水平，使我公司的管理思想和管理方法不但職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)，而且有效地提高了本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平，使我們能更好提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿足用戶規(guī)定的和潛在的需要?！　」旧a(chǎn)的主要產(chǎn)品有：各種型號圓形、方形逆流式、橫流式冷卻塔，玻璃鋼格柵，各種型號玻璃鋼拉擠電纜橋架，復(fù)合環(huán)氧樹脂電纜橋架，玻璃鋼電纜管箱，玻璃鋼纏繞管道及容器，玻璃鋼離心、屋頂、軸流、斜流風(fēng)機系列，各種型號SMC、搪瓷、不銹鋼水箱，空調(diào)系列、冷卻塔填料等塔芯系列產(chǎn)品?！　『颖比A強科技開發(fā)有限公司自創(chuàng)建以來，就成員之一科技，攀登并占領(lǐng)技術(shù)制高點。*為華強的產(chǎn)品注入了鮮活的血液，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)全面地貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系為華強產(chǎn)品的品質(zhì)提供了有力的保障。多年來，華強公司的產(chǎn)品以結(jié)構(gòu)新穎、造型美觀、節(jié)能、高效、環(huán)保、維護保養(yǎng)方便贏得了廣大用戶的贊譽，在全國“風(fēng)、水”系列產(chǎn)品市場開辟了自己的一片新天地?，F(xiàn)在，華強公司的產(chǎn)品已占領(lǐng)了全國各地的電廠、煤礦、鋼鐵、冶煉等行業(yè)，銷售額逐年遞增。到目前為止公司已在全國各地設(shè)有辦事處和銷售網(wǎng)點，產(chǎn)品用戶遍布全國各地。　　企業(yè)理念：公司始終秉承“理解人、關(guān)心人、信任人”的信條，無論是昨天、今天、還是未來，公司成長的每一步都得益于社會的關(guān)心與支持。心存感激之余，我們將竭盡所能回報社會，推動企業(yè)發(fā)展，熱心社會公益，我們視此為不可推卸的責(zé)任和義務(wù)。

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小型鍋爐、鏈條鍋爐、手燒鍋爐、取暖鍋爐、工廠小型鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐等專用型：脫硫除塵器點擊進入一、雙堿法脫硫簡介雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的

1、雙堿法脫硫成套工程產(chǎn)品信息

小型鍋爐、鏈條鍋爐、手燒鍋爐、取暖鍋爐、工廠小型鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐等專用型：脫硫除塵器點擊進入
一、雙堿法脫硫簡介

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
二、雙堿法脫硫工藝
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用，雙堿法脫硫工藝大大降低了投資及運行費用。
鈉堿雙堿法脫硫技術(shù)是以Na2CO3或NaOH溶液為其中一堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰或石灰石作其中二堿處理吸收煙氣中有害物質(zhì)后的吸收液，對吸收液進行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，具體反應(yīng)方程式如下：
各步反應(yīng)如下：
1、吸收反應(yīng)：在吸收塔內(nèi)吸收SO2
用NaOH吸收　　 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
用Na2CO3吸收　 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
用Na2SO3吸收　 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
2、再生反應(yīng)
將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應(yīng)器，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產(chǎn)品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰或石灰石對吸收劑再生，則在反應(yīng)器中會進行下面的反應(yīng)。
用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2
Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2 H2O＝2NaOH+ CaSO3•1/2 H2O
2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO3•1/2 H2O + 1/2 H2O
再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。
3、鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程：
煙氣經(jīng)脫硫塔凈化吸收后由煙囪排放，SO2與其中一堿NaOH生成Na2SO3，繼續(xù)吸收SO2時，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca（OH）2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉降池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。
4、、控制系統(tǒng)：
a. 水位自動控制、b.PH值自動控制、c. 石膏漿液濃度控制、d.石灰乳及堿液濃度控制等
上述配置的目的是為了達到既優(yōu)化生產(chǎn)工藝,又保證鍋爐的正常運行，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，同時也可有效的達到煙氣凈化的效果和目的。
三、雙堿法脫硫工藝特點
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)克服了石灰石—石膏法容易結(jié)垢的缺點。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
與石灰石或石灰－石膏法濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優(yōu)點：
（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以選擇用板式塔、填料塔或空塔均可，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；
（4）濕式雙堿法脫硫是一種低成本、效率高的脫硫方法。本工藝由于消耗的是石灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低
（5）解決二次污染的問題
采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進行處理，易造成嚴(yán)重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會造成二次污染。
雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。
四、雙堿法脫硫工藝組成
雙堿法脫硫工藝，整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：
石灰石漿液制備系統(tǒng)
石膏脫水系統(tǒng)
SO2吸收系統(tǒng)
脫硫劑氧化再生循環(huán)系統(tǒng)
脫硫石膏提取與利用
煙氣系統(tǒng)
余熱回收裝置
防腐及保溫

五、雙堿法脫硫工藝流程圖

六、雙堿法脫硫工藝選型說明

為了使工程設(shè)計人員精確合理設(shè)計選型工程各項配置，請用戶方提供鍋爐及燃料的相關(guān)數(shù)據(jù)。我方設(shè)計人員將根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)做科學(xué)而精確設(shè)計。

七、雙堿法脫硫工藝使用領(lǐng)域

燃料燃燒是大氣環(huán)境中二氧化硫、氮氧化物、煙塵等污染物的主要來源。從煤的消耗量來看：煤炭在我國能源消費中的比例保持在70%左右，從煤的使用方式上看：煤炭消費量的80%直接用于燃燒，其中鍋爐燃煤的燃煤量占煤炭消耗量的80%以上,本工藝主要應(yīng)用于燃煤、燃油的鍋爐煙氣處理工程,特別對于中小型鍋爐,采用此工藝居多。