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ZY6236B-WR-PC電線電纜P級(jí)耐火試驗(yàn)水平爐
圖1、整機(jī)結(jié)構(gòu)
部分客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室圖
一、適用范圍：
適用于額定電壓600V/1000V及以下的電力和控制電纜，在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/溫度曲線火災(zāi)條件下是否保持線路完整性。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合BS EN 50577-2015《Electric cables. Fire resistance test for unprotected electric cables (P classification)》標(biāo)準(zhǔn)要求
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2.2滿足EN1363-1-2012《Fire resistance tests Part 1: General Requirements》以及ISO834-1：1999《Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements》升溫曲線
三、主要優(yōu)點(diǎn)
3.1一爐可以多用，可以兼容多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；
3.2采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和
控制，產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有性。
3.3采用高精度采集卡+多路模塊+PLC+計(jì)算機(jī)，實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。
3.4采用WINDOWS XP操作界面、精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出曲線，數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
3.5爐子設(shè)計(jì)壽命為15年以上，爐子建造采用美國(guó)GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層溫度1300℃時(shí)，外層溫度為常溫；使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。
3.6具有風(fēng)道熱防護(hù)、壓力釋放保護(hù)、漏電保護(hù)、燃?xì)庑孤z測(cè)、燃?xì)夤苈钒踩雷o(hù)、燒嘴安全防護(hù)、其他安全設(shè)施在內(nèi)的多重安全保護(hù)系統(tǒng)，的提升安全系數(shù)；
3.7爐內(nèi)抽出來的高溫?zé)峥諝獠捎盟浜惋L(fēng)冷，水利用循環(huán)水，提高了節(jié)能效果；
3.8我公司申請(qǐng)了爐子的和軟件著作權(quán)；
四、爐子結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì) 見圖4
4.1爐子結(jié)構(gòu)：爐子設(shè)計(jì)壽命為15年以上，爐子建造采用美國(guó)GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時(shí)，外層溫度為常溫；使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。五層結(jié)構(gòu)，從外到里分別為：層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層含鋯耐火高溫棉，耐火溫度達(dá)到1600℃。
4.2耐高溫材質(zhì)：
4.2.1耐火磚：使用溫度為耐高溫1750℃，長(zhǎng)時(shí)間耐高溫1600℃，體積密度1.0g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度高于3.2MPa，1400℃重?zé)€變化0.5%，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于0.4W/m·K；
4.2.2粘合用工業(yè)用耐火粘合劑：使用溫度1400℃；
4.2.3爐內(nèi)耐高溫棉：采用含鋯耐火高溫棉，厚度50mm，長(zhǎng)時(shí)間耐火溫度1600℃，工業(yè)窯爐專用保溫材料。
4.3框架用材質(zhì)：選型按照《工業(yè)爐設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版)，第11章-爐用結(jié)構(gòu)件，第3節(jié)-鋼材選用，爐子支柱、側(cè)支柱、拱腳梁、受力橫梁及拉桿等選用Q235-A鋼、爐外墻鋼板選用Q215-A鋼。爐體鋼結(jié)構(gòu)材料：不低于Q235；爐體鋼板：厚度≥3mm。
4.4爐內(nèi)尺寸： 4000mm (L)*3000mm (W)*2500mm (高)；
4.5爐體鋼結(jié)構(gòu)及管道防腐處理：采用三層涂層，均為耐高溫防腐蝕涂料，外層黑灰色。
圖4、爐體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工圖
4.5試驗(yàn)爐基礎(chǔ) 、使用空間：
4.5.1試驗(yàn)爐基礎(chǔ)：要求地基堅(jiān)固和平整，地面承受壓強(qiáng)為750kg/m2；
4.5.2要求樓層高7.0米以上，試驗(yàn)區(qū)、控制室、燃?xì)馐?、凈化部分以及制樣部分共?jì)使用面積為150平方米以上。
4.5.3環(huán)境要求：通風(fēng)良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。建議遠(yuǎn)離市區(qū)和居民區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)廠房；
4.5.4要配備3T行吊。
五、燃?xì)夂涂諝夤庀到y(tǒng)：
5.1燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)：見圖5-1
5.1.1組成：包括控制系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)和反饋系統(tǒng)等五部分。
圖5-1、燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)
圖5-2、燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)（現(xiàn)場(chǎng)圖）
5.1.2燃?xì)夤苈罚阂妶D6
5.1.2.1組成：由手動(dòng)蝶閥、過濾器、燃?xì)鈿庖悍蛛x器、二級(jí)減壓閥、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、高壓開關(guān)、低壓開關(guān)、電磁閥（切斷閥）、穩(wěn)壓閥、燃?xì)鈮毫Ρ怼o縫鋼管、燃?xì)庑孤﹫?bào)警器組成。可實(shí)現(xiàn)過濾、調(diào)壓、流量計(jì)量、高低壓及其它故障狀態(tài)自動(dòng)切斷功能以保證安全燃燒。設(shè)置燃?xì)鈭?bào)警器如有泄漏自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)燃?xì)怆姶砰y自動(dòng)切斷停止供氣。
5.1.2.2燃?xì)夤苈钒踩刂疲?/span>
1）控制系統(tǒng)：
①通過工控機(jī)和控制模塊同時(shí)對(duì)燃燒器進(jìn)行控制 ，對(duì)燃燒器 可實(shí)現(xiàn)大 、小火的調(diào)節(jié) ，確保實(shí) 際試驗(yàn)溫度曲線與設(shè)定試驗(yàn)溫度曲線相吻合 ，并可根據(jù)試驗(yàn)的 不同要求選用不同的試驗(yàn)曲線。
②燃燒控制器：對(duì)整個(gè)燃燒運(yùn)行過程按設(shè)定程序進(jìn)行全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，對(duì)每一步運(yùn)行動(dòng)作發(fā)出指令同時(shí)根據(jù)火焰監(jiān)測(cè)器信號(hào)判斷火焰的燃燒狀態(tài)，起到熄火安全保護(hù)的作用。
2）送風(fēng)系統(tǒng):由風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)。通過空燃比例閥調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獗壤龍?zhí)行自動(dòng)控制；
3）燃燒系統(tǒng)：通過電磁閥組起到關(guān)閉和打開燃?xì)馔返淖饔?。同時(shí)可通過變頻器調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁浚谷細(xì)饪刂破髦锌杖急冗_(dá)到狀態(tài)。
4）保護(hù)系統(tǒng)：通過壓力開關(guān)檢測(cè)燃?xì)夂椭伎諝鈮毫Γ?在壓力異常時(shí)中止燃燒，確保燃燒安全。高、低壓開關(guān)對(duì)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫M(jìn)行檢測(cè)，一旦低于30KPa或高于50KPa，能報(bào)警切斷燃?xì)夤?yīng)，切斷燃?xì)獾姆绞娇蛇M(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)切換。
5）反饋系統(tǒng)：點(diǎn)火變壓器通電可產(chǎn)生高壓，傳輸?shù)近c(diǎn)火棒放電產(chǎn)生電火花點(diǎn)燃輔助點(diǎn)火火焰，點(diǎn)火后產(chǎn)生離子電流信號(hào)，運(yùn)用離子信號(hào)進(jìn)行識(shí)別火焰是否開啟并將離子信號(hào)反饋到燃燒控制器。見圖6-2
6）單向電磁閥：燃燒器氣體自動(dòng)開關(guān)時(shí)，采用單向電控電磁閥，確保燃?xì)獠换亓餍孤?。?guó)外進(jìn)口品牌，500萬次通斷零泄漏，帶自動(dòng)檢漏程序；
7）燃?xì)獬瑝悍派㈤y：執(zhí)行自動(dòng)監(jiān)控管道燃?xì)鉅顟B(tài)，壓力高時(shí)自動(dòng)釋放、壓力低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；
圖6-1、主燃?xì)饪刂撇糠?/span>
圖6-2、燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)控
5.2空氣管路：見圖7-1
5.2.1組成：由風(fēng)機(jī)、變頻器、手動(dòng)蝶閥、低壓力開關(guān)、空氣氣液分離器等組成。
5.2.2空氣供氣采用兩路供氣，風(fēng)機(jī)功率7.5kw一組組；風(fēng)機(jī)采用集中控制，同時(shí)又與燃燒器進(jìn)行連鎖控制 ，實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警及自動(dòng)切斷燃?xì)夤?yīng) ；見圖7-2
5.2.3空氣管路安全控制：
1）在兩路供氣部分采用進(jìn)口低壓力開關(guān)監(jiān)控空氣供氣情況，防止風(fēng)機(jī)損壞無法向燃燒器供空氣而引起爐內(nèi)燃?xì)膺^量產(chǎn)生轟然。
2）如果空氣壓力低于正常值，低壓力開關(guān)會(huì)反饋控制中心，關(guān)閉燃?xì)狻?/span>
圖7-1、空氣供氣系統(tǒng)
圖7-2、空氣兩路供氣
六、燃燒器及燃燒控制系統(tǒng)：
6.1燃燒器：采用高速燃?xì)鉄?20kw共16個(gè)；見圖8
圖8、高速燃?xì)鉄?/span>
6.2燃燒器控制部分：含燃燒器控制器、高壓源、UV火焰監(jiān)測(cè)器、空燃比例閥、電磁閥以及配置相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥以達(dá)到燃燒效果。見圖9
6.3火焰監(jiān)測(cè)裝置：帶有離子點(diǎn)火監(jiān)控器以及火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置,爐內(nèi)壓力差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，可控制爐內(nèi)可燃?xì)鉂舛冗_(dá)到臨界值,爐內(nèi)火焰監(jiān)測(cè)器，自檢在開機(jī)和試驗(yàn)過程中無明火或缺明火頭。
6.4空燃比例控制：自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤?，使燃?xì)饽艹浞秩紵?/span>
圖9、燃燒器控制示意圖
6.5點(diǎn)火控制方式：采用計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)高壓電子點(diǎn)火控制方式；電子點(diǎn)火器為雙電極點(diǎn)火器；連續(xù)點(diǎn)火大于5min，壽命10萬次以上，高壓可達(dá)14kv，工作電壓220V±7%，電流≤0.1A；
6.6爐內(nèi)用燃燒器數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線要求，并保證爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。
6.7部分燃燒器無須正常點(diǎn)燃且升溫曲線能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可手動(dòng)切斷無須正常工作的燃燒器的燃?xì)夤?yīng)和自動(dòng)點(diǎn)火功能，且不影響其他部件的工作和監(jiān)控。單個(gè)燃燒器應(yīng)有單獨(dú)控制功能和系統(tǒng)集中控制功能，可在操作界面人工選擇。
6.8單個(gè)燃燒器可遠(yuǎn)程控制和就地控制，燃燒器數(shù)量和安裝位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及升溫曲線的要求。
圖10、燃燒器控制電氣圖
6.9燃?xì)膺x擇：
6.9.1燃?xì)?使用使灌裝液化石油氣（LPG0或管道天然氣(LNG);
6.9.2使用灌裝液化石油氣作為燃料,需要?dú)饣癄t氣化把液化石油氣由液相轉(zhuǎn)化為氣相。采用多瓶管道安裝方式，即5瓶串聯(lián)為一組，二組共十瓶，自動(dòng)化控制電路，試驗(yàn)時(shí)當(dāng)壓力低于設(shè)定值，液相切換閥會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到另一組，這樣可防止試驗(yàn)中燃?xì)馔蝗缓谋M，使試驗(yàn)中斷。
6.9.3燃料消耗量：（100m~200）m3/h。
圖11、多瓶管道安裝方式
七、溫度測(cè)量和控制系統(tǒng):
7.1溫度測(cè)量
7.1.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的k型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25mm，共8支，溫度的準(zhǔn)確度小于±15℃。見圖11
圖11、工業(yè)爐耐高溫?zé)犭娕?/span>
7.1.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5mm熱電偶，熔焊在厚0.2mm，直徑為12mm的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬均為30MM厚度為2.0mm的石棉襯墊。共計(jì)30支。
7.1.2.1其中平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。
7.1.2.2其中溫度測(cè)量：熱電偶為20支 能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。
7.1.3環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
7.1.4移動(dòng)溫度測(cè)量：采用手持紅外線測(cè)量?jī)x測(cè)量；
7.2溫度控制系統(tǒng)：見圖14
7.2.1爐膛溫度控制方式：為全自動(dòng)，在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能切換到手動(dòng)方式進(jìn)行人工控制。
7.2.2每個(gè)燃燒器控制管路上安裝一套電動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)執(zhí)行爐溫控制；
7.2.3爐膛溫度采集：爐溫?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線存儲(chǔ)功能，熱電偶斷路、短路報(bào)警功能；
圖14、溫度控制系統(tǒng)
7.2.5爐內(nèi)升溫曲線；滿足GB9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線；見圖15
圖15-1、標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線圖
圖15-2、現(xiàn)場(chǎng)采集的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線
八、壓力測(cè)量和控制系統(tǒng)：
8.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：
8.1.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：測(cè)量范圍量程0～100Pa;采用微差壓力計(jì)，為T形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±0.5pa.測(cè)量點(diǎn)共3個(gè)，具有超壓保護(hù)功能，爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣，終止試驗(yàn)；符合GB/T9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)。
8.1.2爐膛內(nèi)壓力數(shù)據(jù)為3次/秒連續(xù)采集。記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1 s。爐膛壓力能保證各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；
8.1.3 T形測(cè)量探頭：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管，壓力傳感器置于不受到火焰沖擊的地方且不在煙氣排放的路徑上，從爐內(nèi)穿過爐墻到達(dá)爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。
8.1.4爐內(nèi)壓力傳感器安裝：試驗(yàn)爐運(yùn)行時(shí)，可控制距理論平面500mm高度處的爐內(nèi)壓力值為零，但通過適當(dāng)調(diào)整中性壓力平面的高度使得在爐內(nèi)試件頂部的壓力值不應(yīng)超過20Pa。測(cè)量壓力值為階梯壓力值，頂部壓力值試驗(yàn)開始5分鐘之內(nèi)為15pa±5pa，10分鐘后為17pa±3pa。
8.2壓力控制系統(tǒng)：
8.2.1爐內(nèi)壓力控制：采用電動(dòng)變頻器控制，控制方式由工控機(jī)執(zhí)行全自動(dòng)控制。
8.2.2在爐子底部采用排煙系統(tǒng)。連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。
8.2.3排煙氣采用15kw大排氣風(fēng)量耐高溫風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制以達(dá)到壓力與溫度平衡的要求。
8.2.4壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑400mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動(dòng)閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管。
8.2.5冷卻方式：采用風(fēng)冷和水冷卻方式。排煙溫度≤150℃；見圖16
8.2.6爐膛壓力控制及數(shù)據(jù)采集，爐膛壓力能保證根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；
圖16-1、壓力控制與冷卻方式（示意圖）
圖16-1風(fēng)冷和水冷卻系統(tǒng)
8.3試驗(yàn)爐頂煙塵收集：配有單獨(dú)的排煙系統(tǒng)，且可自動(dòng)收縮和伸出移動(dòng)，收集從試件縫隙泄漏到試驗(yàn)室中的煙氣排煙、供風(fēng)風(fēng)機(jī)采用高效率、低噪聲的變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，功率15kw。
九、測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確度：
9.1測(cè)量溫度：爐內(nèi) ：±10℃；
9.2環(huán)境及背火面：±2.0℃；
9.3其他溫度：±5℃
9.4試驗(yàn)爐外表溫度：為常溫；
9.5爐內(nèi)壓力：±2 pa；
9.6時(shí)間：±1s/h；
十、試驗(yàn)框架：
11.1滿足BS EN50577-2015標(biāo)準(zhǔn)第7.3節(jié)“施加電壓”
11.2在試驗(yàn)過程中，用作連續(xù)性檢查的電流通過電纜全部導(dǎo)體，該電流由一臺(tái)三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達(dá)允許泄漏電流時(shí)仍可保持要求的試驗(yàn)電壓。在試樣的另一端，每根導(dǎo)體或每組導(dǎo)體連接適當(dāng)?shù)呢?fù)載形成電流（如有需要可加穩(wěn)流電阻器）。在試臉電壓下，通過每根導(dǎo)體或每組導(dǎo)體的電流為2A。
11.3熔斷器：為2A或熔斷器；
11.4試驗(yàn)電壓（相電壓）：0--1000V連續(xù)可調(diào)。
11.5 接線如下：
十一、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：見圖18
11.1控制方式：采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式
11.2采用PLC程序。整個(gè)控制系統(tǒng)由PLC 對(duì)燃?xì)夤?yīng)、燒嘴點(diǎn)火、溫度控制、壓力調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)行連鎖控制；并對(duì)錯(cuò)誤程序操作、窯溫上下限、壓力上下限、燒成曲線失控、風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)等故障報(bào)警，停電時(shí)可以實(shí)行燃料自動(dòng)切斷，確保試驗(yàn)爐的安全運(yùn)行；
11.3計(jì)算機(jī)操作界面：包括主控界面，爐溫曲線界面，壓力顯示、試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)設(shè)定界面。
圖18-1、總控制電路圖（1）
圖18-2、總控制電路圖（2）
11.4 數(shù)據(jù)采集：可采集各爐內(nèi)熱電偶溫度、各背火面熱電偶溫度，各測(cè)試點(diǎn)的單點(diǎn)溫度和平均溫度，并設(shè)有背火面單點(diǎn)溫度和平均溫度超溫報(bào)警，各燃燒器工作狀態(tài)，閥門啟閉狀態(tài)，煙氣溫度等參數(shù)。數(shù)據(jù)采集3次/s，試驗(yàn)記錄（3 秒/次取平均值）按編號(hào)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查詢；可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)報(bào)表打印效果，只需點(diǎn)擊開始、計(jì)算和保存等按鈕就可完成，使用簡(jiǎn)便。同時(shí)增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計(jì)算并形成報(bào)告；
11.5可實(shí)時(shí)顯示各爐內(nèi)熱電偶溫度、爐內(nèi)各測(cè)量點(diǎn)壓力、各背火面熱電偶溫度，各燃燒器工作狀態(tài)、閥門啟閉狀態(tài)、煙氣溫度等參數(shù)。
11.6最終檢測(cè)結(jié)果從信息、格式上可以滿足用戶甲方要求，并能夠方便存取數(shù)據(jù)，以方便其他應(yīng)用。
11.7數(shù)據(jù)顯示與采集：溫度和壓力數(shù)據(jù)應(yīng)由二次儀表采集和實(shí)時(shí)顯示，并且能通過采集卡傳輸至計(jì)算機(jī)進(jìn)行顯示和采集。
11.8試驗(yàn)過程軟件自動(dòng)控制，預(yù)留接口，以便今后增加其它試驗(yàn)方法，并可以自定義升溫曲線；軟件具備定時(shí)將數(shù)據(jù)上傳備份的功能。
11.9控制軟件帶擴(kuò)展功能
11.10監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)：監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)在操作軟件同一程序內(nèi)實(shí)現(xiàn)，可自動(dòng)截圖、錄像、儲(chǔ)存。共兩個(gè)一個(gè)監(jiān)控和保存試驗(yàn)整個(gè)過程；一個(gè)全程監(jiān)控和保存試件受火面的耐高溫狀況。
十二、安全報(bào)警系統(tǒng)：
12.1燃?xì)馓綔y(cè)器：置于燃?xì)馐乙粋€(gè)；
12.2探測(cè)器與報(bào)警控制器分開安裝，氣體報(bào)警裝置其組成分為兩部分：探測(cè)器與報(bào)警控制器，探測(cè)器安裝在燃?xì)馐液腿紵F(xiàn)場(chǎng)，報(bào)警控制器安裝在設(shè)備控制室。當(dāng)燃?xì)馐夜艿莱霈F(xiàn)滲漏導(dǎo)致空氣中有可燃?xì)怏w時(shí)，探測(cè)器檢測(cè)信號(hào)通過電纜立即傳送到報(bào)警控制單元，控制器顯示出氣體濃度，當(dāng)超過設(shè)定的報(bào)警濃度值時(shí)，報(bào)警控制器即發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)并輸出聯(lián)動(dòng)控制信號(hào)，控制防爆軸流風(fēng)機(jī)及時(shí)排出控制險(xiǎn)情，從而積極采取措施，避免安全事故發(fā)生。
12.3探測(cè)器輸出信號(hào)為4-20mA,傳感器穩(wěn)定，抗毒性好，壽命長(zhǎng)，反應(yīng)靈敏。安裝簡(jiǎn)單方便。
12.4現(xiàn)場(chǎng)需要配備50kg推車式滅火器二個(gè)（需方自備）
12.5燃?xì)馐褂冒踩凇叭細(xì)夂涂諝夤庀到y(tǒng)”嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計(jì)。
十三、售后服務(wù)
13.1免費(fèi)人工服務(wù)期、質(zhì)保期1年
13.2報(bào)修響應(yīng)時(shí)間:2小時(shí)內(nèi)回應(yīng)，36小時(shí)內(nèi)維修。
13.3保修期:終生
13.4軟件維護(hù)和更新:終生
十四、主要配件清單：
ZY6248-PC建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)垂直爐（標(biāo)準(zhǔn)爐）
燃?xì)馐夜苈?/span>
序號(hào) 配件名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 品牌 產(chǎn)地
1 法蘭球閥 DN65 1個(gè) 吉翔 廣東
2 燃?xì)鉁p壓閥 RQT-50/0.4F 1個(gè) WETON 佛山
3 低壓壓力開關(guān)（燃?xì)猓?nbsp; DG 50U-3 1個(gè) WETON 佛山
4 高壓壓力開關(guān)（燃?xì)猓?nbsp; DG500U-3 1個(gè) WETON 佛山
5 燃?xì)夥派㈤y SGX-25 1個(gè) WETON 佛山
燒嘴及火焰檢測(cè)系統(tǒng)
6 高壓燒嘴 KIO300HB-370/35 10個(gè) WETON 佛山
7 燒嘴控制器 WTS-866-5W/1W AC220V 10個(gè) WETON 佛山
8 點(diǎn)火變壓器 TR 8千伏 10個(gè) WETON 佛山
9 空燃比例閥（比例調(diào)節(jié)閥） SGX-50Z 10個(gè) WETON 佛山
10 燃?xì)怆姶砰y 2W-15 10個(gè) WETON 佛山
11 不銹鋼燃?xì)馇蜷y AKT 50 10個(gè) WETON 佛山
電氣部分
12 PLC控制系統(tǒng) DVP64EH003T主機(jī)可擴(kuò)展 1套 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
13 爐內(nèi)熱電偶 R型 0-1300℃ 10條 熱誠(chéng) 中國(guó)臺(tái)灣
14 背火面熱電偶 K型熱電偶（φ0.5mm），帶銅片 30條 熱誠(chéng) 中國(guó)臺(tái)灣
15 移動(dòng)溫度測(cè)量 紅外線IR 1條 泰仕 中國(guó)臺(tái)灣
16 差壓變送器 輸出4-20mA 量程0-100pa 3個(gè) Setra（希特） 美國(guó)
17 環(huán)境熱電偶 K型熱電偶 1條 熱誠(chéng) 中國(guó)臺(tái)灣
18 k型熱電偶模塊 4018 1塊 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
19 模擬量輸入模塊 4017 1塊 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
20 模擬量輸出模塊 4024 1塊 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
21 變頻器 VFD-32AMS43ANS 15KW 3臺(tái) 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
適用于額定電壓600V/1000V及以下的電力和控制電纜，在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/溫度曲線火災(zāi)條件下是否保持線路完整性。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合BS EN 50577-2015《Electric cables. Fire resistance test for unprotected electric cables (P classification)》標(biāo)準(zhǔn)要求
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2.2滿足EN1363-1-2012《Fire resistance tests Part 1: General Requirements》以及ISO834-1：1999《Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements》升溫曲線
三、主要優(yōu)點(diǎn)
3.1一爐可以多用，可以兼容多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；
3.2采用高精度采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數(shù)據(jù)，經(jīng)微機(jī)分析、處理和
控制，產(chǎn)生實(shí)時(shí)再現(xiàn)的燃燒時(shí)的真實(shí)信息，并經(jīng)微機(jī)分析判定直接得出結(jié)果；整機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)器件，確保系統(tǒng)高品質(zhì)，高速度運(yùn)行，具有性。
3.3采用高精度采集卡+多路模塊+PLC+計(jì)算機(jī)，實(shí)行PID全自動(dòng)控制方式，穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性優(yōu)。
3.4采用WINDOWS XP操作界面、精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出曲線，數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱和打印輸出,可直接打印報(bào)表。具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作，簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。
3.5爐子設(shè)計(jì)壽命為15年以上，爐子建造采用美國(guó)GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層溫度1300℃時(shí)，外層溫度為常溫；使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。
3.6具有風(fēng)道熱防護(hù)、壓力釋放保護(hù)、漏電保護(hù)、燃?xì)庑孤z測(cè)、燃?xì)夤苈钒踩雷o(hù)、燒嘴安全防護(hù)、其他安全設(shè)施在內(nèi)的多重安全保護(hù)系統(tǒng)，的提升安全系數(shù)；
3.7爐內(nèi)抽出來的高溫?zé)峥諝獠捎盟浜惋L(fēng)冷，水利用循環(huán)水，提高了節(jié)能效果；
3.8我公司申請(qǐng)了爐子的和軟件著作權(quán)；
四、爐子結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì) 見圖4
4.1爐子結(jié)構(gòu)：爐子設(shè)計(jì)壽命為15年以上，爐子建造采用美國(guó)GOVMARK（哥馬克）技術(shù)。五層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為1300°C時(shí)，外層溫度為常溫；使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。五層結(jié)構(gòu)，從外到里分別為：層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層用紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚；第五層含鋯耐火高溫棉，耐火溫度達(dá)到1600℃。
4.2耐高溫材質(zhì)：
4.2.1耐火磚：使用溫度為耐高溫1750℃，長(zhǎng)時(shí)間耐高溫1600℃，體積密度1.0g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度高于3.2MPa，1400℃重?zé)€變化0.5%，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)于0.4W/m·K；
4.2.2粘合用工業(yè)用耐火粘合劑：使用溫度1400℃；
4.2.3爐內(nèi)耐高溫棉：采用含鋯耐火高溫棉，厚度50mm，長(zhǎng)時(shí)間耐火溫度1600℃，工業(yè)窯爐專用保溫材料。
4.3框架用材質(zhì)：選型按照《工業(yè)爐設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第三版)，第11章-爐用結(jié)構(gòu)件，第3節(jié)-鋼材選用，爐子支柱、側(cè)支柱、拱腳梁、受力橫梁及拉桿等選用Q235-A鋼、爐外墻鋼板選用Q215-A鋼。爐體鋼結(jié)構(gòu)材料：不低于Q235；爐體鋼板：厚度≥3mm。
4.4爐內(nèi)尺寸： 4000mm (L)*3000mm (W)*2500mm (高)；
4.5爐體鋼結(jié)構(gòu)及管道防腐處理：采用三層涂層，均為耐高溫防腐蝕涂料，外層黑灰色。
圖4、爐體結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工圖
4.5試驗(yàn)爐基礎(chǔ) 、使用空間：
4.5.1試驗(yàn)爐基礎(chǔ)：要求地基堅(jiān)固和平整，地面承受壓強(qiáng)為750kg/m2；
4.5.2要求樓層高7.0米以上，試驗(yàn)區(qū)、控制室、燃?xì)馐?、凈化部分以及制樣部分共?jì)使用面積為150平方米以上。
4.5.3環(huán)境要求：通風(fēng)良好，操作方便。周圍無易燃、易爆物品。建議遠(yuǎn)離市區(qū)和居民區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)廠房；
4.5.4要配備3T行吊。
五、燃?xì)夂涂諝夤庀到y(tǒng)：
5.1燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)：見圖5-1
5.1.1組成：包括控制系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)和反饋系統(tǒng)等五部分。
圖5-1、燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)
圖5-2、燃?xì)饪偣芸刂葡到y(tǒng)（現(xiàn)場(chǎng)圖）
5.1.2燃?xì)夤苈罚阂妶D6
5.1.2.1組成：由手動(dòng)蝶閥、過濾器、燃?xì)鈿庖悍蛛x器、二級(jí)減壓閥、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、高壓開關(guān)、低壓開關(guān)、電磁閥（切斷閥）、穩(wěn)壓閥、燃?xì)鈮毫Ρ怼o縫鋼管、燃?xì)庑孤﹫?bào)警器組成。可實(shí)現(xiàn)過濾、調(diào)壓、流量計(jì)量、高低壓及其它故障狀態(tài)自動(dòng)切斷功能以保證安全燃燒。設(shè)置燃?xì)鈭?bào)警器如有泄漏自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)燃?xì)怆姶砰y自動(dòng)切斷停止供氣。
5.1.2.2燃?xì)夤苈钒踩刂疲?/span>
1）控制系統(tǒng)：
①通過工控機(jī)和控制模塊同時(shí)對(duì)燃燒器進(jìn)行控制 ，對(duì)燃燒器 可實(shí)現(xiàn)大 、小火的調(diào)節(jié) ，確保實(shí) 際試驗(yàn)溫度曲線與設(shè)定試驗(yàn)溫度曲線相吻合 ，并可根據(jù)試驗(yàn)的 不同要求選用不同的試驗(yàn)曲線。
②燃燒控制器：對(duì)整個(gè)燃燒運(yùn)行過程按設(shè)定程序進(jìn)行全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，對(duì)每一步運(yùn)行動(dòng)作發(fā)出指令同時(shí)根據(jù)火焰監(jiān)測(cè)器信號(hào)判斷火焰的燃燒狀態(tài)，起到熄火安全保護(hù)的作用。
2）送風(fēng)系統(tǒng):由風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)。通過空燃比例閥調(diào)節(jié)燃?xì)夂涂諝獗壤龍?zhí)行自動(dòng)控制；
3）燃燒系統(tǒng)：通過電磁閥組起到關(guān)閉和打開燃?xì)馔返淖饔?。同時(shí)可通過變頻器調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁浚谷細(xì)饪刂破髦锌杖急冗_(dá)到狀態(tài)。
4）保護(hù)系統(tǒng)：通過壓力開關(guān)檢測(cè)燃?xì)夂椭伎諝鈮毫Γ?在壓力異常時(shí)中止燃燒，確保燃燒安全。高、低壓開關(guān)對(duì)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫M(jìn)行檢測(cè)，一旦低于30KPa或高于50KPa，能報(bào)警切斷燃?xì)夤?yīng)，切斷燃?xì)獾姆绞娇蛇M(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)切換。
5）反饋系統(tǒng)：點(diǎn)火變壓器通電可產(chǎn)生高壓，傳輸?shù)近c(diǎn)火棒放電產(chǎn)生電火花點(diǎn)燃輔助點(diǎn)火火焰，點(diǎn)火后產(chǎn)生離子電流信號(hào)，運(yùn)用離子信號(hào)進(jìn)行識(shí)別火焰是否開啟并將離子信號(hào)反饋到燃燒控制器。見圖6-2
6）單向電磁閥：燃燒器氣體自動(dòng)開關(guān)時(shí)，采用單向電控電磁閥，確保燃?xì)獠换亓餍孤?。?guó)外進(jìn)口品牌，500萬次通斷零泄漏，帶自動(dòng)檢漏程序；
7）燃?xì)獬瑝悍派㈤y：執(zhí)行自動(dòng)監(jiān)控管道燃?xì)鉅顟B(tài)，壓力高時(shí)自動(dòng)釋放、壓力低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償；
圖6-1、主燃?xì)饪刂撇糠?/span>
圖6-2、燃?xì)鈮毫ΡO(jiān)控
5.2空氣管路：見圖7-1
5.2.1組成：由風(fēng)機(jī)、變頻器、手動(dòng)蝶閥、低壓力開關(guān)、空氣氣液分離器等組成。
5.2.2空氣供氣采用兩路供氣，風(fēng)機(jī)功率7.5kw一組組；風(fēng)機(jī)采用集中控制，同時(shí)又與燃燒器進(jìn)行連鎖控制 ，實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警及自動(dòng)切斷燃?xì)夤?yīng) ；見圖7-2
5.2.3空氣管路安全控制：
1）在兩路供氣部分采用進(jìn)口低壓力開關(guān)監(jiān)控空氣供氣情況，防止風(fēng)機(jī)損壞無法向燃燒器供空氣而引起爐內(nèi)燃?xì)膺^量產(chǎn)生轟然。
2）如果空氣壓力低于正常值，低壓力開關(guān)會(huì)反饋控制中心，關(guān)閉燃?xì)狻?/span>
圖7-1、空氣供氣系統(tǒng)
圖7-2、空氣兩路供氣
六、燃燒器及燃燒控制系統(tǒng)：
6.1燃燒器：采用高速燃?xì)鉄?20kw共16個(gè)；見圖8
圖8、高速燃?xì)鉄?/span>
6.2燃燒器控制部分：含燃燒器控制器、高壓源、UV火焰監(jiān)測(cè)器、空燃比例閥、電磁閥以及配置相應(yīng)的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥以達(dá)到燃燒效果。見圖9
6.3火焰監(jiān)測(cè)裝置：帶有離子點(diǎn)火監(jiān)控器以及火焰熄滅自動(dòng)報(bào)警裝置,爐內(nèi)壓力差大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，可控制爐內(nèi)可燃?xì)鉂舛冗_(dá)到臨界值,爐內(nèi)火焰監(jiān)測(cè)器，自檢在開機(jī)和試驗(yàn)過程中無明火或缺明火頭。
6.4空燃比例控制：自動(dòng)調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾谋壤?，使燃?xì)饽艹浞秩紵?/span>
圖9、燃燒器控制示意圖
6.5點(diǎn)火控制方式：采用計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)高壓電子點(diǎn)火控制方式；電子點(diǎn)火器為雙電極點(diǎn)火器；連續(xù)點(diǎn)火大于5min，壽命10萬次以上，高壓可達(dá)14kv，工作電壓220V±7%，電流≤0.1A；
6.6爐內(nèi)用燃燒器數(shù)量滿足標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間-溫度曲線要求，并保證爐內(nèi)各點(diǎn)溫度的均勻性。
6.7部分燃燒器無須正常點(diǎn)燃且升溫曲線能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可手動(dòng)切斷無須正常工作的燃燒器的燃?xì)夤?yīng)和自動(dòng)點(diǎn)火功能，且不影響其他部件的工作和監(jiān)控。單個(gè)燃燒器應(yīng)有單獨(dú)控制功能和系統(tǒng)集中控制功能，可在操作界面人工選擇。
6.8單個(gè)燃燒器可遠(yuǎn)程控制和就地控制，燃燒器數(shù)量和安裝位置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及升溫曲線的要求。
圖10、燃燒器控制電氣圖
6.9燃?xì)膺x擇：
6.9.1燃?xì)?使用使灌裝液化石油氣（LPG0或管道天然氣(LNG);
6.9.2使用灌裝液化石油氣作為燃料,需要?dú)饣癄t氣化把液化石油氣由液相轉(zhuǎn)化為氣相。采用多瓶管道安裝方式，即5瓶串聯(lián)為一組，二組共十瓶，自動(dòng)化控制電路，試驗(yàn)時(shí)當(dāng)壓力低于設(shè)定值，液相切換閥會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到另一組，這樣可防止試驗(yàn)中燃?xì)馔蝗缓谋M，使試驗(yàn)中斷。
6.9.3燃料消耗量：（100m~200）m3/h。
圖11、多瓶管道安裝方式
七、溫度測(cè)量和控制系統(tǒng):
7.1溫度測(cè)量
7.1.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0mm的k型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25mm，共8支，溫度的準(zhǔn)確度小于±15℃。見圖11
圖11、工業(yè)爐耐高溫?zé)犭娕?/span>
7.1.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5mm熱電偶，熔焊在厚0.2mm，直徑為12mm的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬均為30MM厚度為2.0mm的石棉襯墊。共計(jì)30支。
7.1.2.1其中平均溫度測(cè)量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。
7.1.2.2其中溫度測(cè)量：熱電偶為20支 能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測(cè)量。
7.1.3環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
7.1.4移動(dòng)溫度測(cè)量：采用手持紅外線測(cè)量?jī)x測(cè)量；
7.2溫度控制系統(tǒng)：見圖14
7.2.1爐膛溫度控制方式：為全自動(dòng)，在計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)能切換到手動(dòng)方式進(jìn)行人工控制。
7.2.2每個(gè)燃燒器控制管路上安裝一套電動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)執(zhí)行爐溫控制；
7.2.3爐膛溫度采集：爐溫?cái)?shù)據(jù)采集系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線存儲(chǔ)功能，熱電偶斷路、短路報(bào)警功能；
圖14、溫度控制系統(tǒng)
7.2.5爐內(nèi)升溫曲線；滿足GB9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線；見圖15
圖15-1、標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線圖
圖15-2、現(xiàn)場(chǎng)采集的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線
八、壓力測(cè)量和控制系統(tǒng)：
8.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：
8.1.1爐內(nèi)壓力測(cè)量：測(cè)量范圍量程0～100Pa;采用微差壓力計(jì)，為T形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±0.5pa.測(cè)量點(diǎn)共3個(gè)，具有超壓保護(hù)功能，爐內(nèi)壓力高于100Pa執(zhí)行程序超壓保護(hù)，停止供氣，終止試驗(yàn)；符合GB/T9978.1-2008標(biāo)準(zhǔn)。
8.1.2爐膛內(nèi)壓力數(shù)據(jù)為3次/秒連續(xù)采集。記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1 s。爐膛壓力能保證各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；
8.1.3 T形測(cè)量探頭：采用USU310S耐高溫的不銹鋼管，壓力傳感器置于不受到火焰沖擊的地方且不在煙氣排放的路徑上，從爐內(nèi)穿過爐墻到達(dá)爐外，爐內(nèi)和爐外的壓力保持同一水平高度。
8.1.4爐內(nèi)壓力傳感器安裝：試驗(yàn)爐運(yùn)行時(shí)，可控制距理論平面500mm高度處的爐內(nèi)壓力值為零，但通過適當(dāng)調(diào)整中性壓力平面的高度使得在爐內(nèi)試件頂部的壓力值不應(yīng)超過20Pa。測(cè)量壓力值為階梯壓力值，頂部壓力值試驗(yàn)開始5分鐘之內(nèi)為15pa±5pa，10分鐘后為17pa±3pa。
8.2壓力控制系統(tǒng)：
8.2.1爐內(nèi)壓力控制：采用電動(dòng)變頻器控制，控制方式由工控機(jī)執(zhí)行全自動(dòng)控制。
8.2.2在爐子底部采用排煙系統(tǒng)。連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。
8.2.3排煙氣采用15kw大排氣風(fēng)量耐高溫風(fēng)機(jī)以及變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制以達(dá)到壓力與溫度平衡的要求。
8.2.4壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的直徑400mm，USU310S不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在上開有手動(dòng)閥作風(fēng)冷卻。在爐膛外采用壁厚5mm的焊管。
8.2.5冷卻方式：采用風(fēng)冷和水冷卻方式。排煙溫度≤150℃；見圖16
8.2.6爐膛壓力控制及數(shù)據(jù)采集，爐膛壓力能保證根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)要求與排煙系統(tǒng)組成控制回路進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；
圖16-1、壓力控制與冷卻方式（示意圖）
圖16-1風(fēng)冷和水冷卻系統(tǒng)
8.3試驗(yàn)爐頂煙塵收集：配有單獨(dú)的排煙系統(tǒng)，且可自動(dòng)收縮和伸出移動(dòng)，收集從試件縫隙泄漏到試驗(yàn)室中的煙氣排煙、供風(fēng)風(fēng)機(jī)采用高效率、低噪聲的變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，功率15kw。
九、測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確度：
9.1測(cè)量溫度：爐內(nèi) ：±10℃；
9.2環(huán)境及背火面：±2.0℃；
9.3其他溫度：±5℃
9.4試驗(yàn)爐外表溫度：為常溫；
9.5爐內(nèi)壓力：±2 pa；
9.6時(shí)間：±1s/h；
十、試驗(yàn)框架：
11.1滿足BS EN50577-2015標(biāo)準(zhǔn)第7.3節(jié)“施加電壓”
11.2在試驗(yàn)過程中，用作連續(xù)性檢查的電流通過電纜全部導(dǎo)體，該電流由一臺(tái)三相星形連接的變壓器提供，變壓器有足夠容量使達(dá)允許泄漏電流時(shí)仍可保持要求的試驗(yàn)電壓。在試樣的另一端，每根導(dǎo)體或每組導(dǎo)體連接適當(dāng)?shù)呢?fù)載形成電流（如有需要可加穩(wěn)流電阻器）。在試臉電壓下，通過每根導(dǎo)體或每組導(dǎo)體的電流為2A。
11.3熔斷器：為2A或熔斷器；
11.4試驗(yàn)電壓（相電壓）：0--1000V連續(xù)可調(diào)。
11.5 接線如下：
十一、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：見圖18
11.1控制方式：采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式
11.2采用PLC程序。整個(gè)控制系統(tǒng)由PLC 對(duì)燃?xì)夤?yīng)、燒嘴點(diǎn)火、溫度控制、壓力調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行進(jìn)行連鎖控制；并對(duì)錯(cuò)誤程序操作、窯溫上下限、壓力上下限、燒成曲線失控、風(fēng)機(jī)變頻系統(tǒng)等故障報(bào)警，停電時(shí)可以實(shí)行燃料自動(dòng)切斷，確保試驗(yàn)爐的安全運(yùn)行；
11.3計(jì)算機(jī)操作界面：包括主控界面，爐溫曲線界面，壓力顯示、試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)設(shè)定界面。
圖18-1、總控制電路圖（1）
圖18-2、總控制電路圖（2）
11.4 數(shù)據(jù)采集：可采集各爐內(nèi)熱電偶溫度、各背火面熱電偶溫度，各測(cè)試點(diǎn)的單點(diǎn)溫度和平均溫度，并設(shè)有背火面單點(diǎn)溫度和平均溫度超溫報(bào)警，各燃燒器工作狀態(tài)，閥門啟閉狀態(tài)，煙氣溫度等參數(shù)。數(shù)據(jù)采集3次/s，試驗(yàn)記錄（3 秒/次取平均值）按編號(hào)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查詢；可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)報(bào)表打印效果，只需點(diǎn)擊開始、計(jì)算和保存等按鈕就可完成，使用簡(jiǎn)便。同時(shí)增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計(jì)算并形成報(bào)告；
11.5可實(shí)時(shí)顯示各爐內(nèi)熱電偶溫度、爐內(nèi)各測(cè)量點(diǎn)壓力、各背火面熱電偶溫度，各燃燒器工作狀態(tài)、閥門啟閉狀態(tài)、煙氣溫度等參數(shù)。
11.6最終檢測(cè)結(jié)果從信息、格式上可以滿足用戶甲方要求，并能夠方便存取數(shù)據(jù)，以方便其他應(yīng)用。
11.7數(shù)據(jù)顯示與采集：溫度和壓力數(shù)據(jù)應(yīng)由二次儀表采集和實(shí)時(shí)顯示，并且能通過采集卡傳輸至計(jì)算機(jī)進(jìn)行顯示和采集。
11.8試驗(yàn)過程軟件自動(dòng)控制，預(yù)留接口，以便今后增加其它試驗(yàn)方法，并可以自定義升溫曲線；軟件具備定時(shí)將數(shù)據(jù)上傳備份的功能。
11.9控制軟件帶擴(kuò)展功能
11.10監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)：監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)在操作軟件同一程序內(nèi)實(shí)現(xiàn)，可自動(dòng)截圖、錄像、儲(chǔ)存。共兩個(gè)一個(gè)監(jiān)控和保存試驗(yàn)整個(gè)過程；一個(gè)全程監(jiān)控和保存試件受火面的耐高溫狀況。
十二、安全報(bào)警系統(tǒng)：
12.1燃?xì)馓綔y(cè)器：置于燃?xì)馐乙粋€(gè)；
12.2探測(cè)器與報(bào)警控制器分開安裝，氣體報(bào)警裝置其組成分為兩部分：探測(cè)器與報(bào)警控制器，探測(cè)器安裝在燃?xì)馐液腿紵F(xiàn)場(chǎng)，報(bào)警控制器安裝在設(shè)備控制室。當(dāng)燃?xì)馐夜艿莱霈F(xiàn)滲漏導(dǎo)致空氣中有可燃?xì)怏w時(shí)，探測(cè)器檢測(cè)信號(hào)通過電纜立即傳送到報(bào)警控制單元，控制器顯示出氣體濃度，當(dāng)超過設(shè)定的報(bào)警濃度值時(shí)，報(bào)警控制器即發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)并輸出聯(lián)動(dòng)控制信號(hào)，控制防爆軸流風(fēng)機(jī)及時(shí)排出控制險(xiǎn)情，從而積極采取措施，避免安全事故發(fā)生。
12.3探測(cè)器輸出信號(hào)為4-20mA,傳感器穩(wěn)定，抗毒性好，壽命長(zhǎng)，反應(yīng)靈敏。安裝簡(jiǎn)單方便。
12.4現(xiàn)場(chǎng)需要配備50kg推車式滅火器二個(gè)（需方自備）
12.5燃?xì)馐褂冒踩凇叭細(xì)夂涂諝夤庀到y(tǒng)”嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計(jì)。
十三、售后服務(wù)
13.1免費(fèi)人工服務(wù)期、質(zhì)保期1年
13.2報(bào)修響應(yīng)時(shí)間:2小時(shí)內(nèi)回應(yīng)，36小時(shí)內(nèi)維修。
13.3保修期:終生
13.4軟件維護(hù)和更新:終生
十四、主要配件清單：
ZY6248-PC建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)垂直爐（標(biāo)準(zhǔn)爐）
燃?xì)馐夜苈?/span>
序號(hào) 配件名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 品牌 產(chǎn)地
1 法蘭球閥 DN65 1個(gè) 吉翔 廣東
2 燃?xì)鉁p壓閥 RQT-50/0.4F 1個(gè) WETON 佛山
3 低壓壓力開關(guān)（燃?xì)猓?nbsp; DG 50U-3 1個(gè) WETON 佛山
4 高壓壓力開關(guān)（燃?xì)猓?nbsp; DG500U-3 1個(gè) WETON 佛山
5 燃?xì)夥派㈤y SGX-25 1個(gè) WETON 佛山
燒嘴及火焰檢測(cè)系統(tǒng)
6 高壓燒嘴 KIO300HB-370/35 10個(gè) WETON 佛山
7 燒嘴控制器 WTS-866-5W/1W AC220V 10個(gè) WETON 佛山
8 點(diǎn)火變壓器 TR 8千伏 10個(gè) WETON 佛山
9 空燃比例閥（比例調(diào)節(jié)閥） SGX-50Z 10個(gè) WETON 佛山
10 燃?xì)怆姶砰y 2W-15 10個(gè) WETON 佛山
11 不銹鋼燃?xì)馇蜷y AKT 50 10個(gè) WETON 佛山
電氣部分
12 PLC控制系統(tǒng) DVP64EH003T主機(jī)可擴(kuò)展 1套 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
13 爐內(nèi)熱電偶 R型 0-1300℃ 10條 熱誠(chéng) 中國(guó)臺(tái)灣
14 背火面熱電偶 K型熱電偶（φ0.5mm），帶銅片 30條 熱誠(chéng) 中國(guó)臺(tái)灣
15 移動(dòng)溫度測(cè)量 紅外線IR 1條 泰仕 中國(guó)臺(tái)灣
16 差壓變送器 輸出4-20mA 量程0-100pa 3個(gè) Setra（希特） 美國(guó)
17 環(huán)境熱電偶 K型熱電偶 1條 熱誠(chéng) 中國(guó)臺(tái)灣
18 k型熱電偶模塊 4018 1塊 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
19 模擬量輸入模塊 4017 1塊 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
20 模擬量輸出模塊 4024 1塊 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
21 變頻器 VFD-32AMS43ANS 15KW 3臺(tái) 臺(tái)達(dá) 中國(guó)臺(tái)灣
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