V型濾池是搭載了固定生物膜反應(yīng)功能的深床過濾濾池，集生物脫氮及過濾功能的深度處理單元，其柔性設(shè)計可選擇濾池單獨運行或反硝化運行工藝，具有優(yōu)異的去除固體懸浮物功能，出水TSS＜5mg/L，當原水含氮量高時，啟動旁路投加碳源系統(tǒng)，顯示的驅(qū)氮功能，出水總氮＜3~5mg/L。
一、工作原理
V型濾池是快濾池的一種形式，因為其進水槽形狀呈V字形而得名，也叫均粒濾料濾池（其濾料采用均質(zhì)濾料，即均粒徑濾料）、六閥濾池（各種管路上有六個主要閥門）。我們通過V型濾池，可觀察污水在各通道內(nèi)的運行情況?？梢粤私?/span>V型濾池的構(gòu)造和原理。通過觀察過濾過程、反沖洗過程、掌握V型濾池的工作原理及操作方法。
1、過濾過程：待濾水由進水總渠經(jīng)進水閥和方孔后，溢過堰口再經(jīng)側(cè)孔進入被待濾水淹沿的V型槽，分別經(jīng)槽底均勻的配水孔和V型槽堰進入濾池。被均質(zhì)濾料濾層過濾的濾后水經(jīng)長柄濾頭流入底部空間，由方孔匯入汽水分配管渠，在經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
2、反沖洗過程：關(guān)閉進水閥，但有一部分進水仍從兩側(cè)常開的方孔流入濾池，由V型槽一側(cè)流向排水渠一側(cè)，形成表面掃洗。而后開啟排水閥將池面水從排水槽中排出直至濾池水面與V型槽頂相平。反沖洗過程常采用氣沖、汽水同時反沖、水沖三步。
氣沖打開進氣閥，開啟供氣設(shè)備，空氣經(jīng)汽水分配渠的上部小孔均勻進入濾池底部，由長柄濾頭噴出，將濾料表面雜質(zhì)擦洗下來并懸浮于水中，被表面掃洗水沖入排水槽。
汽水同時反沖洗在氣沖的同時啟動沖洗水泵，打開沖洗水閥，反沖洗水也進入汽水分配渠，氣、水分別經(jīng)小孔和方孔流入濾池底部配水區(qū)，經(jīng)長柄濾頭均勻進入濾池，濾料得到進一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進行。停止氣沖，單獨水沖，表掃仍繼續(xù)，最后將水中雜質(zhì)全部沖入排水槽。
二、工藝特點
V型濾池由過濾介質(zhì)（濾料層）、承托層、配水布氣系統(tǒng)、出水收集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及旁路的投加碳源系統(tǒng)組成。
1、高可靠度：
當投加碳源時，高強度的破碎陶粒均質(zhì)濾料優(yōu)質(zhì)的著床條件使表面微生物掛膜效果好，將硝態(tài)氮最終轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨?，實現(xiàn)除氮功能。
反硝化深床濾池隨著運行，生物膜不斷地增厚、老化以及懸浮物不斷截留會增加過濾水頭，需定期反沖洗以更新生物膜、潔凈濾料以恢復(fù)生化和過濾功能。由于是降流式重力過濾，出水無殘留生物膜。
2、濾料：反硝化深床濾池濾料，主要實現(xiàn)除濁與生物膜脫氮的雙重功能。高強度的陶粒破碎均質(zhì)濾料
3、原料：膨潤土，解決表面結(jié)釉問題，改善其表面親水性，以增強生物膜輔助功能，啟動掛模快、掛膜效率高（與進口挪威濾料相同）
4、表面粗糙和多孔性：是提供良好著床和菌膠團生長環(huán)境
5、生物化學(xué)穩(wěn)定性強：抗腐蝕性好，不易受酸堿腐蝕
6、強度：機械強度高、耐摩擦、耐沖洗
7、粒徑范圍：深床1.8m以上選擇2.0~4.0mm，可根據(jù)水質(zhì)條件和濾池深度，可靈活、科學(xué)的選擇1.2~2.0mm以及0.9~1.2mm等不同范圍的均質(zhì)濾料。
8、碳源投加系統(tǒng)：旁路鏈接，可靈活啟動或超越。
9、反沖洗：
當懸浮物不斷的被截留物以及生物膜增厚、老化、水頭損失增加、生化功能減退、因此需要反沖洗。
反沖洗先使濾池濾料潔凈及生物膜均勻更新得以恢復(fù)過和生化能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。精準的反沖洗強度控制濾層的流態(tài)，防止濾床態(tài)流化，又使濾料保持微膨脹狀態(tài)，避免均質(zhì)濾料產(chǎn)生級配弊病，同時又節(jié)約反沖洗水。
三、技術(shù)優(yōu)勢
1、多功能性：反硝化深床濾池一池多用，同步去除TN(加碳源）、SS（降流式重力過濾）、TP（共絮凝）三個水質(zhì)指標穩(wěn)定達標，運行可靠。經(jīng)反硝化深床濾池處理后，出水TSS可達到3mg/L及以下（通常為5-10mg/L),TP可達到0.3mg/L及以下（通常0.5mg/L）,TN可達到3mg/L。
2、可靠性：TN把關(guān)技術(shù)：因國內(nèi)大部分污水處理廠前處理工藝比較脆弱，出水水質(zhì)波動較大時，濾池可對TN的穩(wěn)定達標起到了把關(guān)作用，并可應(yīng)對遠期日益嚴格的TN排放標準，出水無生物膜殘留，水質(zhì)穩(wěn)定可靠，體現(xiàn)了可靠性。
3、經(jīng)濟性：工藝靈活性：夏季TN如能達標，運行時簡單改變工藝運行條件，反硝化深床濾池可靈活轉(zhuǎn)換成深床濾池，無需啟動碳源投加系統(tǒng)，適應(yīng)季節(jié)性變化，節(jié)約運行成本，有良好的經(jīng)濟性。
4、投資成本低：反硝化濾池淹沒式進水堰和驅(qū)氮技術(shù)，保證濾池具有較小的碳源消耗和能耗。
5、易損易耗件：反硝化深床濾池免維護，無易損易耗件。
四、設(shè)備操作及維護
（一）、V型濾池運行
1、調(diào)節(jié)出水閥(清水閥)開度,使濾池水面保持在濾料表面上1.0+0.5m左右。
2、每2h檢測一次濾池的出水(濾后水)濁度、余氯、pH值。
3、夏季定期檢查濾池有無藻類,有無“結(jié)泥球”或出現(xiàn)“泥毯”現(xiàn)象。
4、若當出水閥開度調(diào)節(jié)到全開位置時,濾池水面仍在繼續(xù)上升,或出水(濾后水)濁度或水頭損失超過設(shè)定值時,或濾池已連續(xù)運行24~48h(或根據(jù)濾池實際運行情況確定的時間),濾池須進行反沖洗。
（二）、濾池反沖洗
1、反沖洗前,必須確認壓縮空氣壓力達到規(guī)定的壓力以上時方可進行。
2、反沖洗過程為氣沖氣、水混沖—水沖(表面掃洗)三個連續(xù)階段。反沖洗操作時,按反沖洗操作規(guī)程進行。
3、緩慢關(guān)閉待沖洗濾池的進水閘門,緩慢打開濾池出水閥(清水閥),直至全開位置。待水位下降到0.5~0.6m時,關(guān)閉濾池出水閥(清水閥),打開濾池排水閥。
4、打開待沖洗濾池的氣沖閥,關(guān)閉該濾池排氣閥。
5、開啟鼓風(fēng)機的安全閥,關(guān)閉出氣閥,啟動鼓風(fēng)機。當鼓風(fēng)機開啟,正常運行后,打開出氣閥,關(guān)閉安全閥,向風(fēng)管供氣,準備氣沖。
6、開啟另一臺鼓風(fēng)機的安全閥,關(guān)閉出氣閥,啟動該鼓風(fēng)機。正常運行后,打開出氣閥,關(guān)閉安全閥,繼續(xù)向風(fēng)管供氣,進行氣沖。
7、到達設(shè)定時間,氣沖階段結(jié)束,打開鼓風(fēng)機的安全閥,關(guān)閉出氣閥,停運第1臺鼓風(fēng)機。進入水、氣混沖階段：
（1）打開濾池水沖閥和第1臺反沖洗泵出水閥。
（2）達到設(shè)定時間后,打開第2臺鼓風(fēng)機的安全閥,關(guān)閉出氣閥,停運第2臺鼓風(fēng)機。進行氣、水混沖。
（3）關(guān)閉濾池氣沖閥,打開濾池排氣閥,進入水沖、表掃階段氣、水混沖階段結(jié)束。
（4）開啟第2臺反沖洗水泵至正常運行后,打開第2臺反沖洗泵出水閥,進行水沖。
（5）到達設(shè)定時間后,開啟濾池進水閘門,此時水沖階段結(jié)束,進入表掃階段水沖、表掃階段。
（6）1min后,關(guān)閉濾池水沖閥,關(guān)閉反沖洗泵的出水閥,停運兩臺反沖洗泵。
（7）關(guān)閉濾池排水閘門,開啟濾池出水閥(清水閥)。
（8）將轉(zhuǎn)換開關(guān)從“手動”切換到“自動運行”位置。
（三）、濾池停運
1、濾池停運應(yīng)盡量安排在完成一次反沖洗過程后。
2、緩慢關(guān)閉待停運濾池的進水閥。緩慢關(guān)閉出水閥,待池中水位下降到排水槽口以下,關(guān)閉出水閥(清水閥),若濾池檢修,待水位下降到排水槽口以下時關(guān)閉出水閥,同時打開放空閥,排干池內(nèi)余水。
3、濾池停運8h以上,須放空濾池內(nèi)余水。
4、做好停運記錄。
5、濾池應(yīng)保持連續(xù)運行,嚴禁長時間“擱池”。
（4）、濾池補砂
1、濾池在運行中出現(xiàn)跑砂現(xiàn)象應(yīng)查明原因及時補砂。
2、濾池補砂后的濾料層厚度應(yīng)大于設(shè)計厚度,但應(yīng)小于10cm。
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