纖維定盤過濾器由立式過濾裝置、反沖洗裝置、排泥裝置、桁架驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)組成，分為三個主要區(qū)域:過濾區(qū)、過濾水收集區(qū)和過濾水出口區(qū)。當待過濾的水進入過濾器時，首先通過進水口處的減壓裝置，以減輕進水壓力對濾布過濾系統(tǒng)帶來的沖擊負荷。因為設(shè)備采用外進內(nèi)出的結(jié)構(gòu)；隨著過濾的進行，濾布表面的懸浮物逐漸堆積，過濾速度降低，池內(nèi)水位逐漸上升。當水位上升到預(yù)定水位時，開始負壓抽吸清洗。清洗時，垂直濾板是固定的。隨著沖洗桁架車的移動和吸泥泵的啟動，濾板上的污泥開始呈直線狀，吸入的泥水排出池外。桁架車前后移動一行程后，清洗濾布；清洗時過濾過程不停止。
二、纖維定盤過濾器運行特性：
1.高效準確的過濾:
2.標準模塊化節(jié)省土地占用:
3.全自動運行，連續(xù)排水:
4.長壽:
5.質(zhì)量高，維護少；
三、纖維定盤過濾器設(shè)計主要說明：
1.桁架驅(qū)動系統(tǒng)
每臺濾布過濾機配有桁架車驅(qū)動系統(tǒng)，搭載電控系統(tǒng)和自吸泵、反吸吸吸口、吸泥裝置和吸泥固定支架；傳動裝置由工作橋、導軌、驅(qū)動電機、聯(lián)動鏈條、聯(lián)動齒輪、旋轉(zhuǎn)軸承、主動輪軸等裝配部件組成。
驅(qū)動電機電源為380V/50Hz/3x交流；設(shè)備運行噪聲≤60dB；桁架車的行程由驅(qū)動系統(tǒng)中的限位元件控制。
2.濾板和濾布
每組濾板由兩塊長方體濾板拼接而成，然后將濾布套在每組濾板上。過濾器過濾時，垂直濾板是固定的；桁架車開始直線運動，啟動吸泥泵，開始對裝載在濾布表面的絮體進行直線掃描吸洗。
抽吸系統(tǒng)具有有效收集濾布外表面污垢的功能，以過濾水鋒，并允許清潔系統(tǒng)從濾布外側(cè)清洗，而不直接接觸。過濾后的水可用于直接反洗。
過濾器的過濾水流路應(yīng)為由外至內(nèi)，反洗水流為外吸。回洗后的污染物單獨排放，不污染過濾后的原水，并接入工廠污水系統(tǒng)進行再處理。濾布反沖洗時，不會影響過濾器的出水操作。
同時，反洗排放污物時，無法排出多余的過濾原水，造成原水流失。濾布由聚酯材料編織而成，不允許有顆粒狀和網(wǎng)狀空位。濾布的篩孔直徑為10微米，可以截留大于10微米的懸浮物和細小顆粒污物。
3.防吸入和排泥系統(tǒng)
反洗/排泥系統(tǒng)包括吸入水泵、吸入水管和吸入系統(tǒng)、排泥管道、電動閥等。泵送的污水通過自吸泵排水管排入排泥通道(注:泵送/排泥循環(huán)初期設(shè)定為60min/次，后期可根據(jù)實際情況進行調(diào)整；另外，每當水位達到浮球控制的高水位時；吸入/污泥排放系統(tǒng)的啟動循環(huán)一次)
4.底座和安裝附件
每個過濾罐配有兩個濾板固定支架；為了每排濾板的水平平行關(guān)系；為此，設(shè)備在濾板的固定位置裝有板條；所有水下配件均由304不銹鋼制成
5.控制系統(tǒng)
過濾系統(tǒng)中濾布過濾器的運行可采用自動控制和手動控制相結(jié)合的方式，控制柜的安裝按國際標準室外型進行?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)工藝設(shè)計要求監(jiān)控設(shè)備的運行?？刂乒裢鈿げ捎貌讳P鋼，防護等級為IP65。
柜體為壁掛式。系統(tǒng)由PLC控制，配有觸摸屏，可通過觸摸屏上的功能鍵手動開啟/關(guān)閉驅(qū)動組件；自帶檢測系統(tǒng)，系統(tǒng)出現(xiàn)故障時提供信號，恢復故障；標準/故障信號、工作時間等。
可以在觸摸屏上用文字顯示。它可以顯示總工作時間和自由設(shè)置時間控制參數(shù)。
