揚州一體化醫(yī)療廢水處理設(shè)施電話咨詢
醫(yī)療污水處理設(shè)備通常采用以下工藝流程進行處理：
預(yù)處理：首先，需要對醫(yī)療污水進行初步的預(yù)處理。這個步驟包括去除大顆粒的固體物質(zhì)和沉淀物，通常通過格柵和沉砂池來完成。這樣可以減輕后續(xù)處理設(shè)備的負荷，同時也可以防止管道堵塞。
生化處理：在預(yù)處理后，醫(yī)療污水會進入生化處理單元。此階段通過注入特定的細菌和微生物來分解有機廢物，并將其轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。典型的生化處理單元包括活性污泥法、厭氧處理和人工濕地等。生化處理能夠有效去除污水中的有機物質(zhì)，降低化學(xué)需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等指標。
深度處理：在生化處理之后，需要對污水進行深度處理。這個環(huán)節(jié)主要用于去除生化處理中不能去除的微量有機物和微生物，以及調(diào)整污水中的其他參數(shù)，如pH值和氨氮含量。深度處理通常采用進一步的過濾、膜分離和化學(xué)處理等技術(shù)。
消毒處理：消毒是醫(yī)療污水處理的重要環(huán)節(jié)，用于去除污水中的病原體和細菌，以防止傳播疾病。常用的消毒方法包括紫外線消毒、臭氧消毒和氯消毒等。消毒處理后的污水可安全排放或循環(huán)利用。優(yōu)勢和應(yīng)用領(lǐng)域
醫(yī)療污水處理設(shè)備具有以下優(yōu)勢：
高效處理：醫(yī)療污水處理設(shè)備采用的處理工藝和技術(shù)，能夠高效去除廢水中的有害物質(zhì)和細菌，確保出水達到國家排放標準。
節(jié)能環(huán)保：醫(yī)療污水處理設(shè)備采用的能源回收和節(jié)能技術(shù)，能夠最大限度地減少能源消耗和碳排放，降低對環(huán)境的影響。
靈活可靠：醫(yī)療污水處理設(shè)備可以根據(jù)不同的醫(yī)療機構(gòu)和廢水特點進行定制設(shè)計，具有靈活性和可靠性，能夠適應(yīng)各種環(huán)境和工況。 醫(yī)療污水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類醫(yī)療機構(gòu)，如醫(yī)院、診所和療養(yǎng)院等。同時，它也適用于其他需要對廢水進行高效處理的行業(yè)，如制藥、實驗室和養(yǎng)殖業(yè)等。結(jié)論
醫(yī)療污水處理設(shè)備在保護環(huán)境和人類健康方面起著至關(guān)重要的作用。通過合理的工藝流程，醫(yī)療污水處理設(shè)備可以高效去除廢水中的有害物質(zhì)和細菌，并最終達到國家排放標準。它的靈活性和可靠性使其適用于各類醫(yī)療機構(gòu)和其他行業(yè)，對于維護水資源和促進可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。因此，加強醫(yī)療污水處理設(shè)備的研發(fā)和推廣應(yīng)該是一個重要的環(huán)境保護和健康發(fā)展的方向。
隨著國家“水十條”的出臺，對火電廠而言，如何實現(xiàn)水的重復(fù)利用，力爭實現(xiàn)廢水就顯得尤為重要。采用敞開式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的火電廠既是用水大戶又是排水大戶，其循環(huán)水排污水量占排水總量的70%～80%，因此，對循環(huán)水排污水進行重復(fù)利用就成為火電廠節(jié)水的重點。
某電廠安裝6臺350MW燃煤發(fā)電機組，采用敞開式循環(huán)水冷卻方式，每年新鮮水用量約為2200萬m3，排水量約為400萬m3。該廠煙氣脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，每年脫硫用水量約為230萬m3。如果能將循環(huán)水排污水用于脫硫，不但可節(jié)約用水而且可以減少廢水排放。該電廠人員通過試驗，成功地將循環(huán)水排污水用于脫硫生產(chǎn)，解決了這一問題。
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1、脫硫用水情況
石灰石/石膏濕法煙氣脫硫(FGD)工藝是將石灰石磨成粉，再配成漿液，噴入脫硫吸收塔中與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，最終生成石膏。該工藝具有運行穩(wěn)定、脫硫效率高的優(yōu)點，但用水量很大。濕法脫硫系統(tǒng)用水大體可分為4類：石灰石制漿用水、設(shè)備沖洗水、運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和廢水處理系統(tǒng)用水。該電廠每臺機組脫硫用水量為50～60t/h，平均為55t/h。
1.1 石灰石制漿系統(tǒng)用水
該電廠采用濕式球磨機自磨石灰石粉，將石灰石粉制成質(zhì)量分數(shù)為25%～35%的漿液。制漿用水量占脫硫用水總量的20%～35%。
1.2 設(shè)備沖洗水
設(shè)備沖洗水主要是除霧器沖洗水和真空皮帶機沖洗水，也有臨時性沖洗水，如漿液輸送設(shè)備及管道的沖洗水等。
1.2.1 除霧器沖洗水
脫硫除霧器安裝在吸收塔頂部，其作用是除去脫硫后的塵霧及液滴，截留下來的灰塵、石膏顆粒和鹽分會黏附在除霧器上，為保證除霧器長期高效運行，必須及時對其進行沖洗。沖洗水會落入吸收塔中，同時起到調(diào)節(jié)漿液密度和吸收塔水位的作用。這部分水用量較多，占脫硫用水總量的55%～65%。
1.2.2 真空皮帶機沖洗水
為保持石膏濾布的清潔和減少石膏細灰雜質(zhì)及可溶性鹽類含量，在石膏脫水過程中，需對濾餅和濾布進行連續(xù)沖洗，沖洗水量占脫硫用水總量的10%～15%，但大部分會返回吸收塔重復(fù)使用，補充水量占脫硫用水總量的1%左右。
1.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻用水
增壓風(fēng)機、漿液循環(huán)泵及其他泵運轉(zhuǎn)過程中會發(fā)熱，需進行冷卻。這部分水量較少，占脫硫用水量的2%～4%。這部分水匯入吸收塔，幾乎無損耗。
1.4 廢水處理系統(tǒng)用水
脫硫系統(tǒng)運行過程中會產(chǎn)生廢水，處理廢水時需加入化學(xué)藥劑。配制藥劑時需消耗一部分水，這部分水占不到1%的脫硫用水量。
2、脫硫用水水質(zhì)要求
國標和行業(yè)規(guī)范中均未對脫硫用水作出專門規(guī)定，現(xiàn)對各類用水分別說明。
2.1 制漿用水
因漿液最終會進入脫硫吸收塔中，所以，制漿水水質(zhì)要綜合考慮二氧化硫吸收、石膏氧化反應(yīng)、設(shè)備防腐等的要求。
2.1.1 氯離子
氯離子質(zhì)量濃度過高會引起金屬部件的點蝕，所以，一般要求吸收塔內(nèi)氯離子質(zhì)量濃度控制在20000mg/L以內(nèi)。對于制漿用水，應(yīng)盡量控制氯離子質(zhì)量濃度，以避免因氯離子質(zhì)量濃度升高而被迫加大脫硫廢水排放。
2.1.2 有機物(COD)
有機物含量過高時，運行過程中吸收塔上部會發(fā)生起泡現(xiàn)象。如某電廠工藝水COD達到40mg/L時，吸收塔產(chǎn)生大量氣泡，不得不通過添加消泡劑來抑制氣泡的生成。此外，也有實驗證實，大多數(shù)有機物對于亞硫酸鈣的氧化有抑制作用。綜合考慮，制漿用水COD控制在30mg/L以下是很有必要的。
2.1.3 懸浮固形物
懸浮固形物會覆蓋在石灰石表面，影響二氧化硫吸收反應(yīng)，降低脫硫效率，所以將工藝水中懸浮固形物質(zhì)量濃度控制在一定范圍內(nèi)也是很有必要的，但脫硫的標準和技術(shù)規(guī)范中均未見到此控制值。該電廠多年的運行經(jīng)驗表明：懸浮固形物質(zhì)量濃度控制在200mg/L以內(nèi)，對脫硫運行無明顯不良影響。
2.1.4 油類
與一般有機物對亞硫酸鈣的氧化抑制作用相比，油類物質(zhì)對亞硫酸鈣的氧化抑制作用則快速得多，油類物質(zhì)進入吸收塔會使?jié){液品質(zhì)迅速變差，所以必須將工藝水中的油類物質(zhì)質(zhì)量濃度控制在一定范圍內(nèi)。該廠多年的運行經(jīng)驗表明：油類物質(zhì)質(zhì)量濃度控制在5mg/L以內(nèi)，對脫硫運行無不良影響。
2.1.5 有機膦
有機膦水處理劑對亞硫酸鈣的氧化也有一定程度的抑制作用，但當(dāng)有機膦質(zhì)量濃度控制在5mg/L以下時，其對亞硫酸鈣的氧化作用影響不明顯。
2.2 除霧器沖洗水
濕法脫硫系統(tǒng)中，對于除霧器沖洗水的水質(zhì)，既要防止除霧器沖洗水噴嘴因工藝水中的懸浮物雜質(zhì)含量過高而引起堵塞，也要防止因硬度離子含量過高而引起噴嘴結(jié)垢現(xiàn)象。JB/T10989—2010《濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備除霧器》中建議的沖洗水水質(zhì)要求為：pH值，7～8;Ca2+質(zhì)量濃度，≤200mg/L;SO42-質(zhì)量濃度，≤400mg/L;SO32-質(zhì)量濃度，≤10mg/L;總懸浮固形物質(zhì)量濃度，<1000mg/L?？梢姡F器沖洗水對水質(zhì)要求不高，一般的工業(yè)水可滿足要求。
2.3 轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水
為盡可能減緩轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕、堵塞，對轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻用水水質(zhì)提出了相對較高的要求，根據(jù)DL5000—2000《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合以下要求：pH值，6.5～9.5;硬度(以CaCO3計)，≤250mg/L;總懸浮固形物質(zhì)量濃度，<50mg/L(300MW以上機組)，<100mg/L(其他機組)。
