髙壓充放電式臭氧發(fā)生器中有這幾種

臭氧發(fā)生器工作中時候造成很多的能源，必須水冷卻，不然活性氧會因為高溫而邊造成邊溶解。水冷散熱型超聲波發(fā)生器水冷卻好用，工作中平穩(wěn)，活性氧無衰減系數，能夠長期持續(xù)工作中，但構造繁瑣，成本費稍高。風冷式型水冷卻實際效果不足理想化，活性氧衰減系數顯著。 1、整體特性平穩(wěn)的性能臭氧發(fā)生器一般全是水冷式的。風冷式通常只用以活性氧生產量較小的中低端臭氧發(fā)生器。在采用超聲波發(fā)生器時，應盡可能采用水冷散熱型的。 2、因為活性氧是靠co2來造成的，而氣體中co2的含水量只能21%，因此空氣型超聲波發(fā)生器造成的臭氧濃度相對性較低，而罐裝或的co2純凈度都會90%左右，因此co2型超聲波發(fā)生器的臭氧濃度較高。 3、按電極化原材料區(qū)劃，普遍的有石英管、陶瓷纖維板、陶瓷管、玻璃試管和搪瓷管等幾類種類?，F階段應用各種電極化原材料生產制造的臭氧發(fā)生器銷售市場上均有市場銷售，其特性各不相同，夾層玻璃介電體低成本特性穩(wěn)是人工服務生產制造活性氧應用開始的原材料，但沖擊韌性差。 4、瓷器和夾層玻璃相近但瓷器不適合生產加工在大中型臭氧機中應用受限制。搪瓷是這種新式電極化原材料，物質和電級于一體化沖擊韌性高、可精密機械加工精密度較高，在大中小型臭氧發(fā)生器中普遍應用，但生產制造成本費較高。

你真的了解制氮機嗎？看看這些資料再說

制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應用的制氮機，可以分為三種。 制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以優(yōu)質進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 主要分類 深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經濟。 制氮機分子篩空分制氮 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的******方法。