LCM-D系列長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器是百盛機(jī)械吸收技術(shù)，綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)開(kāi)發(fā)的大型除塵設(shè)備，適用于120—160℃的工況環(huán)境。LCM-D系列長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器采用離線三（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰機(jī)構(gòu)，清灰；6米長(zhǎng)袋籠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，煙氣處理量可達(dá)40000—1332000m³/h，如用戶場(chǎng)地有限，還可增加1-2米。同時(shí)還特殊設(shè)計(jì)了大儲(chǔ)量脈沖閥貯氣包，可滿足高溫高壓、低溫低壓工況使用，適合用于煉鋼高爐噴煤制備工廠、建材行業(yè)、電力、化工、鍋爐、瀝青混凝土攪拌等各性質(zhì)粉塵處理。
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
| 項(xiàng)目規(guī)格 | 5500×2 | 6500×2 | 7400×2 | 410 | 460 | 600 | 680 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
| 過(guò)濾面積㎡ | 11000 | 13000 | 14800 | 410 | 460 | 600 | 580 | 820 | 925 | 1100 | 1200 | 1350 |
| 處理風(fēng)量萬(wàn)m³/h | 99 | 117 | 133.2 | 3.69 | 4.14 | 5.4 | 6.12 | 7.38 | 8.64 | 9.9 | 10.8 | 12.6 |
| 濾袋數(shù)量(條) | 3696 | 4312 | 4928 | 252 | 280 | 378 | 280 | 336 | 378 | 462 | 504 | 560 |
| 濾袋規(guī)格mm | Φ160×6050 | Φ130×4050 | Φ160×6050 | |||||||||
| 清灰方式 | 離線清灰 在線清灰 | |||||||||||
| 離線分室數(shù)（個(gè)） | 24 | 28 | 32 | |||||||||
| 除塵器漏風(fēng)率% | ≤2% | |||||||||||
| 入口濃度mg/m³ | ≤20g/m³ | |||||||||||
| 排放濃度mg/m³ | 50-100g/m³ | |||||||||||
| 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) | 264 | 308 | 352 | 18 | 20 | 27 | 20 | 24 | 27 | 33 | 36 | 40 |
| 重量t | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
| 外形尺寸mm | 13120× 10900× 13800 | 38640× 10900× 13800 | 41400× 10900× 13800 | 4600× 6400× 13800 | 5000× 6500× 9750 | 6700× 6600× 9750 | 5020× 6700× 11750 | 6070× 6850× 11750 | 6700× 6950× 11750 | 7960× 7125× 11750 | 8800× 7250× 11750 | 9640× 7400× 11750 |
維護(hù)和檢修 ：
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。
3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa，***大2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。
5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包***低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。
6、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用。必要時(shí)可根據(jù)需要，在確保電液推桿電機(jī)工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過(guò)濾，油中應(yīng)無(wú)水，加油口必須密封，冬季采用8#機(jī)械油，夏季采用10#機(jī)械油。每半年需對(duì)電液推桿進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。
