鎮(zhèn)江一體化凈化設(shè)施含氰廢水處理成套設(shè)備
含氰廢水”，顧名思義就是含的廢水，其主要來源是合成纖維（聚丙烯腈）、冶金、電鍍、礦石浮選等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水。
的氰在水中以氰根（CN－）的形式存在，能抑制細(xì)胞中酶的活性，能與細(xì)胞中的三價鐵結(jié)合，阻礙細(xì)胞血氧運(yùn)輸，造成細(xì)胞組織缺氧而窒息，對生物組織是一種劇毒物質(zhì)。如果含氰廢水不處理達(dá)標(biāo)而排放，這將造成嚴(yán)重的環(huán)境災(zāi)難。
常州天環(huán)服務(wù)的某客戶，有一股硫廢水需要處理，該股廢水顏色呈褐色狀態(tài)，明顯渾濁并具有刺激性氣味，經(jīng)檢測COD在11500mg/L左右，pH偏堿性，含鹽度2%，主要鹽分，CN-2800mg/L，屬于劇毒廢水。應(yīng)客戶需求，需降低廢水中的COD和。去除水中有毒物質(zhì)，提高廢水可生化性，為后續(xù)達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件。
結(jié)合該股廢水的特點(diǎn)以及我司多年處理高難廢水的經(jīng)驗(yàn)，通過水樣檢測分析和工藝選擇，決定采用亞臨界氧化工藝處理該股廢水。
亞臨界氧化技術(shù)（ SCAO)又稱濕式催化氧化技術(shù)（CWAO),是我公司的核心水處理技術(shù)，在工業(yè)廢水預(yù)處理中發(fā)揮了重要作用。該工藝可以在水的亞臨界狀態(tài)下，利用氧氣將廢水中的有機(jī)物降解成CO2、H2O及N2等無害物質(zhì)，COD可以從幾萬、幾十萬降到幾千、幾百，同時還可提高水的可生化性，從而達(dá)到凈化廢水的作用。
該股廢水經(jīng)過亞臨界氧化處理后顏色明顯變淺透明，無明顯刺激性氣味，同時原水中的COD得到了有效降解，并且CN-從2800mg/L降低至6mg/L，極大地降低了廢水中的毒性，為后續(xù)達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件，解決了客戶廢水處理難題。
1、堿性氯化法
堿性氯化法是在堿性條件下，采用次氯酸鈉、漂白粉等氯系氧化劑破壞的方法。氯系氧化劑中采用較多的是次氯酸鈉，其價格便宜、操作方便。其基本原理都是利用次氯酸根的氧化作用。常用的堿性氧化法有局部氧化法和氧化法兩種工藝。
2、電解法
電解法是用石墨作陽極，鐵板作陰極，在堿性廢水中加入氯化鈉進(jìn)行電解。當(dāng)氯化鈉投加量較少時，則以氯化鈉為導(dǎo)電介質(zhì)，主要依靠陽極的氧化作用，使CN－在陽極上放電（被氧化）達(dá)到治理的目的。另一種電解法是投加較多的氯化鈉，利用Cl－在陽極上放電（被氧化）產(chǎn)生Cl2將CN－氧化，達(dá)到破氰治理的目的。
電解法治理含氰濃度較高的廢水效果良好，沉渣少、管理方便，處理成本較低。但這種方法需要電能，會導(dǎo)致一定程度的處理成本增加。該方法在陰極、陽極均析出氣體，帶有少量Cl2、微量氰體，應(yīng)考慮排風(fēng)處理措施。隨電解的不斷進(jìn)行，廢水的導(dǎo)電能力逐步降低，需要及時補(bǔ)充氯化鈉。電解法治理含氰廢水，殘存CN－往往會超過排放標(biāo)準(zhǔn)，因此處理后的廢水必要時需要再用堿性氯化法處理。
鎮(zhèn)江一體化凈化設(shè)施含氰廢水處理成套設(shè)備
3、其他方法
（1）臭氧處理法
臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，用于含氰廢水處理，不存在余氯問題，不引入其他化學(xué)藥劑，所以處理后水質(zhì)好，污泥量少，操作簡單。以空氣為原料，沒有原料供應(yīng)和運(yùn)輸問題。氰的臭氧氧化也包括兩個步驟，先迅速被氧化成氰酸根，然后被緩慢地氧化為N2和HCO3－。臭氧處理法的關(guān)鍵除臭氧發(fā)生本身設(shè)備外，主要應(yīng)考慮O3在廢水中的分散度，延長氣、液相的接觸時間，即高效的氣—液反應(yīng)器。由于臭氧發(fā)生器電耗較高，設(shè)備投資較大等原因，目前很少應(yīng)用。
（2）空氣催化氧化法
催化氧化法是一種有可能取代堿性氯化法處理的新穎脫氰方法，該方法利用催化劑使氰根在活性炭上被催化分解成氨和碳酸根，氨成氣相逸出。處理過程中需要考慮pH的影響，對于CN－濃度＜30mg/L的電鍍廢水，可處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農(nóng)藥、化工等部門。
含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中不穩(wěn)定，較易于分解，無機(jī)氰和有機(jī)氰皆為劇毒性物質(zhì)，人食入可引起急性中毒。氰對人體致死量為0.18，氰為0.12g，水體中對魚致死的質(zhì)量濃度為0.04~0.1mg/L。
含氰廢水治理措施主要有：
改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。
含氰量高的廢水，應(yīng)采用回收利用，含氰量低的廢水應(yīng)凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。
治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學(xué)法、生物鐵法、法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應(yīng)用較廣，法處理不亦不穩(wěn)定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。較少采用。
