焦化廠備煤車(chē)間除塵器用以備煤的系統(tǒng)，主要包括配煤室、粉碎機(jī)、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。為了使焦化廠企業(yè)做好環(huán)保工作，目前焦化廠備煤破碎煙塵處理基本都集中用布袋式除塵器來(lái)過(guò)濾煙塵。我公司通過(guò)考察并設(shè)計(jì)采用脈沖袋式除塵器對(duì)焦化廠備煤車(chē)間煙塵進(jìn)行處理，使外排物達(dá)到環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和除塵器出口排放濃度均達(dá)到我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求，處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥；出口含塵濃度≤10mg/Nm3，對(duì)大氣環(huán)境起到積極保護(hù)作用，同時(shí)也給使用者帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。一、設(shè)計(jì)范圍：
1、揚(yáng)塵點(diǎn)密封；
2、吸塵罩及管路系統(tǒng)；
3、除塵系統(tǒng)及配套設(shè)施；
4、除塵器引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；
5、凈氣排放煙筒；
6、風(fēng)機(jī)、除塵器電氣控制系統(tǒng)。
二、治理目標(biāo)：
1、系統(tǒng)除塵效率＞99.9%，煙氣排放濃度<10mg/m；
2、吸塵點(diǎn)排集率達(dá)98%以上；
3、崗位粉塵濃度<10mg/m3。
三、焦化廠備煤車(chē)間除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：
備煤車(chē)間揚(yáng)塵點(diǎn)為頂層上煤皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)、破碎機(jī)和破碎機(jī)落料點(diǎn)，需將五處揚(yáng)塵點(diǎn)密封，安裝吸塵罩在引風(fēng)機(jī)的作用將揚(yáng)塵通過(guò)管道送入除塵器，過(guò)濾后由煙筒排出，該系統(tǒng)的捕集率大于98%，除塵效率大于99.9%，排放濃度＜10mg/Nm。
焦化廠備煤車(chē)間布袋除塵器在引風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。
隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。經(jīng)過(guò)濾和清灰被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。