產(chǎn)品介紹:
QW(WQ)型無堵塞潛水排污泵是庫博瑞泵業(yè)在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗,使泵在運(yùn)行中無振動。
型號意義:
產(chǎn)品特點:
①Q(mào)W(WQ)型潛水式無堵塞排污泵采用的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過潛水排污泵的能力,能有效的通過排污泵泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為排污泵泵口徑約50%的固體顆粒。
②QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料,同時將密封改進(jìn)為雙端面密封,使其長期處于油室內(nèi)運(yùn)行,可使?jié)撍盼郾冒踩B續(xù)運(yùn)行8000小時以上。
③QW(WQ)型排污泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。
④QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對WQ潛水排污泵電機(jī)保護(hù)。
⑤可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護(hù)控制柜,對潛水排污泵的漏水、漏電、過載及超溫等進(jìn)行保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
⑥浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化,自動控制潛水排污泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。
⑦QW(WQ)型排污泵可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來極大方便,人可不必為此而進(jìn)入污水坑。
⑧能夠在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,而保證電機(jī)不會過載。
⑨QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統(tǒng),移動式自由安裝系統(tǒng)。
結(jié)構(gòu)圖:
結(jié)構(gòu)說明:
QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵由電機(jī)與泵兩部分組成,二者通過油隔離室及機(jī)械密封組件隔開,屬機(jī)電一體化產(chǎn)品,電機(jī)與泵合用同一軸(轉(zhuǎn)子)整個水泵長度短,結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護(hù)裝置,使得泵運(yùn)行安全可靠。其主要部件作用如下:
信號線1 :配備全保水泵控制柜,對泵實行保護(hù),包括漏水、斷相、短路、過熱、電機(jī)過載等項目。
電機(jī)定子8 :采用B級或F級絕緣。
漏水探頭11:該元件裝在油室內(nèi),當(dāng)機(jī)械密封損壞后,水進(jìn)入油室,探頭可發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對泵實施保護(hù)。
機(jī)械密封13:采用雙道串聯(lián)密封,選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì),具有密封可靠、耐磨、壽命長等特點。
葉輪17 :葉輪采用單流道或雙流道結(jié)構(gòu),具有很強(qiáng)的通過能力,能夠通過大的物料及纖維垃圾,減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15 :與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18 :裝在泵體口環(huán)處,當(dāng)葉輪因運(yùn)轉(zhuǎn)而使口環(huán)處磨損,可更換密封環(huán),以保證泵以*佳效率運(yùn)行。
工作條件:
A、介質(zhì)溫度不超過60℃,介質(zhì)重度為1~1.3kg/dm3。
B、無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵,電機(jī)部分露出液面不超過1/3。
C、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍為PH5~9。
D、1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米,超過時應(yīng)在訂貨時提出,以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注:用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求,請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細(xì)情況,以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。
產(chǎn)品用途:
· 可抽送清水、帶顆粒污水污物及帶腐蝕性介質(zhì)。
· 適用于城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等。
· 適用于化工、石油、制藥、造紙工業(yè)等。
· 適用于水泥廠、煉鋼廠、煤加工工業(yè)等。
性能參數(shù):
序號 | 產(chǎn)品型號 | 口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(M) | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(r/min) |
1 | 25-8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 |
2 | 32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 |
3 | 40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 |
4 | 40-15-20-2.2 | 40 | 15 | 20 | 2.2 | 2900 |
5 | 50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 |
6 | 50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 |
7 | 50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 |
8 | 50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 |
9 | 50-18-30-3.0 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 |
10 | 50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 |
11 | 50-24-20-4 | 50 | 24 | 20 | 4 | 2900 |
12 | 50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 |
13 | 65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 |
14 | 65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 |
15 | 65-25-30-4.0 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 |
16 | 65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 |
17 | 65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 |
18 | 65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 |
19 | 80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 2900 |
20 | 80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 |
21 | 80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 |
22 | 80-50-20-5.5 | 80 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 |
23 | 80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 |
24 | 100-80-10-4.0 | 100 | 80 | 10 | 4 | 2900 |
25 | 100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 2900 |
26 | 100-80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 2900 |
27 | 100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 |
28 | 100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 |
29 | 100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 |
30 | 100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 |
31 | 125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1450 |
32 | 125-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 |
33 | 150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 |
34 | 150-180-10-11 | 150 | 180 | 10 | 11 | 1450 |
35 | 150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 |
36 | 150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 |
37 | 150-200-20-22 | 150 | 200 | 20 | 22 | 1450 |
38 | 150-240-20-30 | 150 | 240 | 20 | 30 | 1450 |
39 | 150-150-35-37 | 150 | 150 | 35 | 37 | 1450 |
40 | 150-180-45-45 | 150 | 180 | 45 | 45 | 1450 |
41 | 150-200-50-55 | 150 | 200 | 50 | 55 | 1450 |
42 | 150-200-60-75 | 150 | 200 | 60 | 75 | 1450 |
43 | 150-200-75-90 | 150 | 200 | 75 | 90 | 1450 |
44 | 150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 |
45 | 150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 |
46 | 150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 |
47 | 150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 |
48 | 200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 1450 |
49 | 200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 1450 |
50 | 200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 |
51 | 200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 |
52 | 200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 |
53 | 200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 |
54 | 200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 |
55 | 200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 |
56 | 200-400-25-45 | 200 | 400 | 25 | 45 | 1450 |
57 | 200-400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 |
58 | 200-350-40-75 | 200 | 350 | 40 | 75 | 1450 |
59 | 200-280-50-90 | 200 | 280 | 50 | 90 | 1450 |
60 | 200-380-28-45 | 200 | 380 | 28 | 45 | 1450 |
61 | 250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 |
62 | 250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 |
63 | 250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1450 |
64 | 250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 |
65 | 250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1450 |
66 | 250-600-30-90 | 250 | 600 | 30 | 90 | 1450 |
67 | 250-520-8-22 | 250 | 520 | 8 | 22 | 980 |
68 | 300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 1450 |
69 | 300-500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 1450 |
70 | 300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 1450 |
71 | 300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 1450 |
72 | 300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 1450 |
73 | 300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 1450 |
74 | 300-800-25-90 | 300 | 800 | 25 | 90 | 1450 |
75 | 300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 1450 |
76 | 300-800-32-110 | 300 | 800 | 32 | 110 | 1450 |
77 | 350-1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 |
78 | 350-1300-12-75 | 350 | 1300 | 12 | 75 | 980 |
79 | 350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 |
80 | 350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 |
81 | 350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 980 |
82 | 350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 980 |
83 | 400-1760-7.5-55 | 400 | 1760 | 7.5 | 55 | 580 |
84 | 400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 |
85 | 400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 |
86 | 400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 980 |
87 | 400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 980 |
88 | 400-2000-18-160 | 400 | 2000 | 18 | 160 | 740 |
89 | 400-1950-23-185 | 400 | 1950 | 23 | 185 | 740 |
90 | 400-2200-9-110 | 400 | 2200 | 9 | 110 | 980 |
91 | 450-2300-10-90 | 450 | 2300 | 10 | 90 | 740 |
92 | 450-2260-14-132 | 450 | 2260 | 14 | 132 | 740 |
93 | 500-2800-10-132 | 500 | 2800 | 10 | 132 | 740 |
94 | 500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 |
使用方法及注意事項:
1.QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢?電纜有否損壞,緊固件是否松動或脫落,泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。
2.用500V兆歐表測量電泵電動機(jī)相同和相對地間絕緣電阻,其值應(yīng)不低于2兆歐,否則應(yīng)對電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過120℃。
3.該系列排污泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時,應(yīng)將鏈索分別穿進(jìn)(偏離泵出水口,其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑,直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時,先將軟管套好,用鏈索穿進(jìn)兩個吊環(huán)上下起吊電泵,注意切不能將電纜當(dāng)作繩索使用,以免發(fā)生危險。
4.QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時針轉(zhuǎn)動,如果電泵反轉(zhuǎn),只需將電纜線中的任何二根線對調(diào)一下接線位置即可。
5.QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵的機(jī)殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥,為了保證使用時人身安全,在電泵運(yùn)行時,嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做?~或移動,以防萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6.QW(WQ)型潛水式無堵塞排污泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜,切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源,確保電泵正常運(yùn)行。
7.不得將電泵長期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%),*好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi),以防電泵因超載而燒壞電機(jī)。
8.無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面長期運(yùn)行,以防電泵過熱損壞。
安裝、運(yùn)行與維護(hù):
● 安裝、搬運(yùn)電泵時嚴(yán)禁永利提拉電纜,以免造成電纜內(nèi)線斷裂、接頭脫線等致使泵無法正常運(yùn)行,甚至燒毀電機(jī);
● 安裝時請使電泵電纜接地線正確可靠接地。電泵工作時,嚴(yán)禁人畜接近作業(yè)水域或觸摸電泵,為了減少觸電風(fēng)險,只能與適當(dāng)?shù)慕拥夭遄B接;
● 嚴(yán)禁過載運(yùn)行;
● 與泵所配用的電纜不能小于電泵電纜面積的1.2倍;
● 安裝時,電泵必須緊固,但不能使電纜受力,或隨電泵啟動停止時一塊旋轉(zhuǎn);
● 運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)泵不出水時,應(yīng)檢查電泵是否反轉(zhuǎn),或電泵出水口處的止回閥以內(nèi)空氣沒有排凈;
● 定期檢查電泵電動機(jī)相間或相對地間絕緣電阻,其值應(yīng)不低于2MΩ,否則應(yīng)拆機(jī)檢修;
● 電泵在規(guī)定的工作條件下,正常運(yùn)行半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,如油室中的油呈乳化狀或有水沉淀出來,應(yīng)及時更換10#機(jī)油和機(jī)械密封件;
● 電泵正常工作一年后,應(yīng)進(jìn)行一次大修,更換已磨損的易損件,并檢查緊固件的狀態(tài),同時應(yīng)補(bǔ)充更換潤滑脂,保證電泵在運(yùn)行過程中的良好潤滑;
● 電泵如不用時,請清洗干凈,擦干水珠。
維修與保養(yǎng):
1.電泵應(yīng)有專人管理與使用,并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。
2.每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后,應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉積物,保證電泵的清潔。
3.電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出,不要長期浸泡在水中,以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會,增加電泵的使用壽命。
4.在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用3 00~5 00小時后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油(10~30號機(jī)油),使機(jī)械密封保持良好的潤滑狀態(tài),提高機(jī)械密封的使用壽命。
5.電泵拆卸、維修后,機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2MPa氣密試驗檢查,以確保電機(jī)密封可靠。
6.葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,如密封損壞將直接影響到泵的性能,必要時應(yīng)更換。