廠家供應(yīng)PLG硫酸鉀干燥設(shè)備專用盤式連續(xù)干燥機(jī)-硫酸鉀盤式真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家/盤式干燥機(jī)廠家
是一種高效的傳導(dǎo)性連續(xù)干燥設(shè)備，具有熱效率高、能耗小、占地面積小，配置簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)。廣泛用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、視頻、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品等干燥行業(yè)。
硫酸鉀物料簡(jiǎn)述：無色或白色結(jié)晶、顆粒或粉末。無氣味。味苦。質(zhì)硬。在空氣中穩(wěn)定。1g溶于8.3ml水、4ml沸水、75ml甘油，不溶于乙醇。、硫酸銨可以增加其水中的溶解度，但幾乎不溶于硫酸銨的飽和溶液。水溶液呈中性，pH約為7。相對(duì)密度2.66。熔點(diǎn)1067℃。主要用途有血清蛋白生化檢驗(yàn)、凱氏定氮用催化劑、制備其他鉀鹽、化肥、藥物、制備玻璃、明礬等。 硫酸鉀物料的作用與用途： 是制造各種鉀鹽如碳酸鉀、過硫酸鉀等的基本原料。玻璃工業(yè)用作沉清劑。染料工業(yè)用作中間體。香料工業(yè)用作助劑等。醫(yī)藥工業(yè)還用作緩瀉劑等。硫酸鉀在農(nóng)業(yè)上是常用的鉀肥，含鉀量約為50%，在中國(guó)臺(tái)灣俗稱為"白加里"。此外，硫酸鉀在工業(yè)上還用于玻璃，染料，香料，醫(yī)藥等。
硫酸鉀專用盤式干燥機(jī)工作原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
概述： 盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
特點(diǎn) （一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng) 1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。 2.每層干燥盤皆可通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確、容易。 3.物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。 4.物料流向單一、無返混現(xiàn)象、干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。 （二）操作簡(jiǎn)單、容易 1.干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。 2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。 3.通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 （三）能耗低 1.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小、電耗少。 2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。 （四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。 （五）安裝方便，占地面積小 1.干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。 2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。
