細節(jié)說明
YSIQ(D)70系列氣/電動智能型高壓調(diào)節(jié)閥采用的設(shè)計、特殊的硬化處理，能夠有效的防止閃蒸氣蝕，大大提高了高壓差調(diào)節(jié)閥的使用壽命和調(diào)節(jié)性能，每一款調(diào)節(jié)閥都為用戶量身訂制。
本系列調(diào)節(jié)閥。采用迷宮式流道和多級閥芯設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，可在高溫高壓差條件下穩(wěn)定工作。配用我公司設(shè)計的智能型執(zhí)行機構(gòu)可在現(xiàn)場隨意更換正反作用方式。并能對彈簧進行有效的防腐蝕保護，從而延長了執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命。執(zhí)行機構(gòu)與智能閥門定位器采用了無管路連接，提高了調(diào)節(jié)閥的抗震性能、使用穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)精度。雙面均可使用的閥座與閥體壓緊式的連接方式，有效提高了閥門的密封等級和使用壽命，維護、維修極為方便，從而極大提高了調(diào)節(jié)閥的綜合性能。通過閥蓋結(jié)構(gòu)形式的更換組合，可適用于各種高溫、零外漏的場合，滿足用戶不同的使用要求。
YSIQ70系列氣動智能型單座角形調(diào)節(jié)閥配用ZM10型多彈簧高強度執(zhí)行機構(gòu)和智能型閥門定位器；YSID70系列電動智能型單座角形調(diào)節(jié)閥配用智能型電動執(zhí)行機構(gòu)。
ZM10型多彈簧高強度執(zhí)行機構(gòu)采用模塊化設(shè)計，可在現(xiàn)場方便更換正、反作用形式，并能對彈簧進行有效的防腐蝕保護，從而延長了執(zhí)行機構(gòu)的使用壽命，方便了用戶的使用。執(zhí)行機構(gòu)與智能電氣閥門定位器的配套采用了無管路連接的設(shè)計，提高了調(diào)節(jié)閥的抗震性能、使用穩(wěn)定性與調(diào)節(jié)精度，滿足對工況的精確調(diào)節(jié)。
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、散熱型、低溫型等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN（MPa）16.0、25.0、32.0（900lb、1500lb、2500lb）；閥體口徑范圍DN（mm）15～200（1/2”～8”）；適用流體溫度-196～+560℃范圍內(nèi)多種檔次；泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級、Ⅴ級；流量特性有直線、等百分比。多種品種規(guī)格可供選擇。
工作原理
氣動YSIQ70：
定位器接收標(biāo)準(zhǔn)電流信號或計算機信號，轉(zhuǎn)換為閥位設(shè)定值，執(zhí)行機構(gòu)的直線位移通過連接裝置轉(zhuǎn)換為角度位移，并由位置傳感器測得，反饋至微處理器。
微處理器將實際閥位反饋值和設(shè)定值進行比較，檢測到偏差后，根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調(diào)制指令（PWM）到壓電閥，壓電閥按控制指令調(diào)節(jié)膜頭進氣量或排氣量。
電動YSID70：
標(biāo)準(zhǔn)電流信號或計算機信號經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換后，進入智能型電動執(zhí)行機構(gòu)的智能信號采集控制單元。
信號采集控制單元隨時檢測輸入信號和位置反饋信號，當(dāng)兩個信號不平衡時，根據(jù)偏差大小和方向輸出脈寬調(diào)制指令（PWM）到雙向可控硅，使其導(dǎo)通并帶動電機向減小偏差的方向運轉(zhuǎn)，進而帶動減速機構(gòu)并改變閥門的開度。
控制模式
控制模式采用PWM（Puise Width Modulation）驅(qū)動；
全速狀態(tài)：當(dāng)控制偏差很大時，輸出連續(xù)信號；
中速狀態(tài)：當(dāng)偏差不大時，輸出脈沖信號；
慢速微調(diào)：當(dāng)偏差很小時，輸出更小的脈沖信號；
保持定位：當(dāng)偏差小到閥門調(diào)節(jié)精度范圍內(nèi)，沒有控制指令輸出。
結(jié)構(gòu)圖
閥芯結(jié)構(gòu)型式
YSIQ77型迷宮結(jié)構(gòu)原理
對沖環(huán)式迷宮結(jié)構(gòu)是在多孔式抗汽蝕套筒閥和多段式節(jié)流原理的基礎(chǔ)上設(shè)計而成的，是高壓差抗汽蝕調(diào)節(jié)閥的一種新產(chǎn)品。該迷宮結(jié)構(gòu)由多個對沖環(huán)盤片疊加而成，采用特殊的結(jié)構(gòu)和工藝。與傳統(tǒng)迷宮結(jié)構(gòu)相比工藝性更好，同時降壓、降噪效果更好。因采用對沖原理當(dāng)介質(zhì)通過盤片上的環(huán)槽時會產(chǎn)生撞擊、摩擦和旋渦從而消耗大量的能量，使壓力能夠更有效的降低，同樣的工況下能夠用更少的降壓級數(shù)來滿足使用要求。
主要零件常用材料
| 序號 | 零件名稱 | 常用材料 | |||
| 1 | 閥 體 | WCB、A105 | WC6、F11 | CF8、F304 | CF8M、F316 |
| 2 | 閥 座 | 304、316/堆焊司鈦萊合金、410熱處理 | 304、316/堆焊司鈦萊合金 | ||
| 3 | 閥 芯 | 304、316/堆焊司鈦萊合金、410熱處理 | 304、316/堆焊司鈦萊合金 | ||
| 4 | 閥 籠 | 304、316 | 304、316 | ||
| 5 | 閥 桿 | 304、316 | 304、316 | ||
| 6 | 閥 蓋 | WCB、A105 | WC6、F11 | CF8、F304 | CF8M、F316 |
*以上為常用材料，具體牌號以訂貨合同為準(zhǔn)。
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 | DN15～DN200（1/2”～8”） |
| 公稱壓力 | PN160、250、320（900lb、1500lb、2500lb） |
| 固有流量特性 | 等百分比、直線 |
| 固有可調(diào)比 | 50﹕1 |
| 上閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型：鑄鋼、鍛鋼：-20～250 鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-40～250 |
| 散熱型：鑄鋼、鍛鋼：-29～425 鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-40～450 | |
| 低溫加長型：鑄不銹鋼、鍛不銹鋼：-60～-100、-100～-200 | |
| 閥座泄漏量 | Ⅳ級、V級 |
主要性能指標(biāo)
| 序號 | 項 目 | 標(biāo)準(zhǔn)型智能閥 | 散熱、低溫型智能閥 |
| 1 | 基本誤差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 2 | 回 差＜(%) | 1 | 2.5 |
| 3 | 死 區(qū)＜(%) | 0.4 | 1 |
| 4 | 始終點偏差＜(%) | ±1 | ±2.5 |
| 5 | 額定行程偏差＜(%) | +2.5 | +2.5 |
注：本產(chǎn)品性能指標(biāo)高于GB/T4213-2008。
流量特性（900LB、16.0MPa）
| 閥座直徑dn(mm) | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 流量系數(shù)Kv | 直線 | 4 | 6.9 | 11 | 27.5 | 44 | 110 | 176 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 3.2 | 6.3 | 10 | 25 | 40 | 100 | 160 | 400 | 630 | |
流量特性 (1500LB~2500LB、 25.0MPa、32.0MPa)
| 閥座直徑dn(mm) | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 流量系數(shù)Kv | 直線 | – | 4 | 6.9 | 17.6 | 27.5 | 69 | 110 | 275 | 440 |
| 等百分比 | 2.0 | 3.2 | 6.3 | 16 | 25 | 63 | 100 | 250 | 400 | |
小流量閥
| 閥座直徑dn(mm) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||||
| 流量系數(shù)Kv | 直線 | 0.02 | 0.05 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.6 | 2.5 |
| 等百分比 | – | – | – | – | – | – | – | – | 1.2 | 2.0 | |
閥體、閥內(nèi)件、填料材料的使用溫度·壓力范圍
執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)
ZM10系列氣動多彈簧執(zhí)行機構(gòu)由于采用了模塊化的設(shè)計，所以只需局部進行簡單的拆、裝就可以實現(xiàn)氣開和氣關(guān)兩種作用方式的轉(zhuǎn)換。執(zhí)行機構(gòu)與閥門定位器之間的氣路連接采用了內(nèi)部連通的組合方式，并可將定位器排出的氣體注入彈簧室一側(cè)，使彈簧室內(nèi)產(chǎn)生略高于外部環(huán)境大氣壓的壓力，以免外部環(huán)境中帶有腐蝕性的氣體被吸入，腐蝕彈簧等零部件。
氣開式（FC）：當(dāng)氣源故障時，執(zhí)行機構(gòu)彈簧將閥關(guān)閉。
| 型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數(shù)量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力 (KN) |
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 2.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | 4.8 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 5 |
| 6 | 150 ～ 300 | 10 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 13 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 16 | |||
| ZM10-4 | 1510 | 3 | 120 | 75 ～ 150 | 11 |
| 6 | 150 ～ 300 | 22 | |||
| 9 | 180 ～ 370 | 27 | |||
| 12 | 220 ～ 440 | 33 |
氣關(guān)式（FO）：當(dāng)氣源故障時，執(zhí)行機構(gòu)彈簧將閥打開。
| 型號 | 膜片面積 (cm2) | 彈簧數(shù)量 | 行程 (mm) | 彈簧范圍 (KPa) | 推力(KN) 供氣壓力(MPa) | ||||
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |||||
| ZM10-2 | 320 | 3 | 30 | 75 ～ 150 | 1.6 | 4.8 | 8.0 | 11.2 | 14.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 3.2 | 6.4 | 9.6 | |||
| ZM10-3 | 720 | 3 | 60 | 75 ～ 150 | 3.6 | 10.8 | 18.0 | 25.2 | 32.4 |
| 6 | 150 ～ 300 | – | – | 7.2 | 14.4 | 21.6 | |||
| ZM10-4 | 1510 | 3 | 120 | 180 ～ 370 | 7.5 | 22.6 | 37.7 | 52.8 | 67.9 |
| 6 | 220 ～ 440 | – | – | 15.1 | 30.2 | 45.3 | |||
| 溫度 | 900LB | 1500LB | 2500LB | |||||||||||||||
| LCB | WCB A105 | WC6 F11 | WC9 F22 | CF8 F304 | CF8M F316 | LCB | WCB A105 | WC6 F11 | WC9 F22 | CF8 F304 | CF8M F316 | LCB | WCB A105 | WC6 F11 | WC9 F22 | CF8 F304 | CF8M F316 | |
-196 ~38 | － | － | － | － | 14.88 | 14.88 | － | － | － | － | 24.79 | 24.79 | － | － | － | － | 41.34 | 41.34 |
| -45~38 | 14.35 | － | － | 15.5 | 14.88 | 14.88 | 23.92 | － | － | － | 24.79 | 24.79 | 39.87 | － | － | － | 41.34 | 41.34 |
| -5~38 | 14.35 | 15.31 | 15.5 | 15.35 | 14.88 | 14.88 | 23.92 | 25.51 | 25.84 | 25.84 | 24.79 | 24.79 | 39.87 | 52.52 | 43.07 | 43.07 | 41.34 | 41.34 |
| 50 | 14.18 | 15.01 | 15.33 | 14.70 | 14.34 | 14.43 | 23.64 | 25.02 | 25.55 | 25.58 | 23.9 | 24.04 | 39.4 | 41.7 | 42.59 | 42.64 | 39.84 | 40.07 |
| 100 | 13.52 | 13.9 | 14.62 | 13.90 | 12.25 | 12.65 | 22.53 | 23.16 | 24.36 | 24.5 | 20.42 | 21.09 | 37.56 | 38.62 | 40.61 | 40.85 | 34.01 | 35.14 |
| 150 | 13.18 | 13.56 | 13.9 | 13.98 | 10.89 | 11.54 | 21.96 | 22.6 | 23.18 | 23.3 | 18.16 | 19.24 | 36.6 | 37.66 | 38.61 | 38.84 | 30.26 | 32.07 |
| 200 | 12.79 | 13.14 | 13.63 | 13.45 | 9.82 | 10.69 | 21.32 | 21.89 | 22.73 | 22.4 | 16.37 | 17.83 | 35.53 | 36.5 | 37.88 | 37.35 | 27.28 | 29.71 |
| 250 | 11.3 | 12.51 | 13.33 | 13.26 | 9.15 | 10.02 | 20.28 | 20.84 | 22.22 | 22.1 | 15.26 | 16.68 | 33.8 | 34.75 | 37.03 | 36.85 | 25.43 | 27.8 |
| 300 | 10.78 | 11.61 | 12.72 | 12.72 | 8.71 | 9.49 | 18.84 | 19.36 | 21.2 | 21.2 | 14.52 | 15.8 | 34.4 | 32.26 | 35.33 | 35.33 | 24.2 | 26.34 |
| 350 | 11.08 | 12.06 | 12.06 | 8.42 | 9.12 | 17.96 | 18.46 | 20.11 | 20.11 | 14.02 | 15.2 | 29.95 | 30.75 | 33.51 | 33.51 | 23.36 | 25.36 | |
| 375 | 10.94 | 11.63 | 11.63 | 8.32 | 8.91 | 18.22 | 19.38 | 19.38 | 13.86 | 14.84 | 30.37 | 32.32 | 32.23 | 23.12 | 24.74 | |||
| 400 | 10.34 | 10.98 | 10.98 | 8.23 | 8.72 | 17.24 | 18.28 | 18.28 | 13.72 | 14.55 | 28.73 | 30.47 | 30.47 | 22.87 | 24.25 | |||
| 425 | 8.62 | 10.53 | 10.53 | 8.14 | 8.59 | 14.37 | 17.54 | 17.54 | 13.57 | 14.32 | 23.94 | 29.23 | 29.23 | 22.63 | 23.87 | |||
| 450 | 6.01 | 10.13 | 10.13 | 8.06 | 8.42 | 10.02 | 16.89 | 16.89 | 13.42 | 14.03 | 16.68 | 28.16 | 28.16 | 22.37 | 22.79 | |||
| 475 | 4.06 | 9.5 | 9.5 | 7.97 | 8.2 | 6.76 | 15.82 | 15.82 | 13.27 | 13.67 | 11.28 | 26.36 | 26.36 | 22.13 | 22.34 | |||
| 500 | 8.33 | 8.33 | 7.81 | 8.05 | 13.89 | 13.89 | 13.02 | 13.4 | 23.15 | 23.15 | 21.71 | 21.47 | ||||||
| 525 | 6.08 | 6.58 | 7.15 | 7.73 | 10.12 | 10.96 | 11.94 | 12.89 | 16.88 | 18.26 | 19.88 | 20.79 | ||||||
| 550 | 3.83 | 4.91 | 6.54 | 7.49 | 6.38 | 8.17 | 10.91 | 12.48 | 10.63 | 13.63 | 18.17 | 17.85 | ||||||
| 575 | 2.55 | 3.51 | 6.02 | 7.22 | 4.24 | 5.85 | 10.04 | 12.04 | 7.08 | 9.74 | 16.72 | 15.2 | ||||||
| 600 | 1.75 | 2.29 | 5.01 | 6.43 | 2.94 | 3.82 | 8.35 | 10.71 | 7.90 | 6.36 | 13.92 | 17.85 | ||||||
| 625 | 3.92 | 5.48 | 6.54 | 9.12 | 10.89 | 15.2 | ||||||||||||
| 650 | 3.16 | 4.23 | 5.25 | 7.06 | 8.75 | 11.76 | ||||||||||||
| 675 | 2.33 | 3.78 | 3.88 | 6.31 | 6.45 | 10.53 | ||||||||||||
流量特性
表8 各種固有流量特性相對行程下的相對流量數(shù)值 R50 單位：%
L/Lmax Q/Qmax 特性 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直 線 | 2 | 11.8 | 21.6 | 31.4 | 41.2 | 51 | 60.8 | 70.6 | 80.4 | 90.2 | 100 |
| 等百分比 | 2 | 3 | 4.37 | 6.5 | 9.6 | 14.1 | 20.9 | 30.9 | 45.7 | 67.6 | 100 |
氣動智能單座高壓調(diào)節(jié)閥允許壓差MPa
| 公稱通徑 | 行程 | 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 作用形式：氣開 | 作用形式：氣關(guān) | |||||||
| 彈簧數(shù)量 | |||||||||||
| 3 | 6 | 9 | 12 | 3 | 3 | 3 | 6 | 6 | |||
| 最小供氣壓力（MPa） | |||||||||||
| DN (mm) | mm | cm2 | 0.2 | 0.35 | 0.42 | 0.49 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.45 | 0.6 |
| 25 | 20 | ZM10-2 | 4.8 | 9.7 | － | － | 9.7 | 19.5 | 29.0 | 9.7 | 19.5 |
| 40 | 1.9 | 3.8 | － | － | 3.8 | 7.5 | 11.4 | 3.8 | 7.5 | ||
| 50 | 1.2 | 2.4 | － | － | 2.4 | 4.8 | 7.2 | 2.4 | 4.8 | ||
| 80 | 30 | ZM10-3 | 1.0 | 2.0 | － | － | 2.0 | 4.0 | 6.0 | 2.0 | 4.0 |
| 100 | 0.65 | 1.3 | － | － | 1.3 | 2.6 | 3.9 | 1.3 | 2.6 | ||
| 150 | 60 | ZM10-4 | 0.6 | 1.2 | 1.4 | 1.7 | 1.2 | 2.4 | 3.6 | 1.2 | 2.4 |
| 200 | 0.28 | 0.56 | 0.6 | 0.7 | 0.56 | 1.0 | 1.5 | 0.56 | 1.0 | ||
電動智能單座高壓調(diào)節(jié)閥允許壓差MPa
| 公稱通徑 | 行程 | 執(zhí)行機構(gòu)輸出力（KN） | |||||||||
| DN (mm) | mm | 0.8 | 2 | 3 | 5 | 6.5 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 25 | 20 | 1.63 | 4.07 | 6.11 | 10.0 | ||||||
| 40 | 1.59 | 2.38 | 3.98 | 5.17 | 7.96 | 10.0 | |||||
| 50 | 1.01 | 1.52 | 2.54 | 3.31 | 5.09 | 8.15 | 10.0 | ||||
| 80 | 30 | 0.59 | 0.99 | 1.29 | 1.99 | 3.18 | 4.97 | 7.96 | 10.0 | ||
| 100 | 0.38 | 0.63 | 0.82 | 1.27 | 2.03 | 3.18 | 5.09 | 7.64 | |||
| 150 | 60 | 0.28 | 0.36 | 0.56 | 0.90 | 1.41 | 2.26 | 3.39 | |||
| 200 | 0.20 | 0.31 | 0.50 | 0.79 | 1.27 | 1.91 | |||||
允許壓差表的附注說明
填料材質(zhì)為PTFE； 數(shù)值受公稱壓力、壓力—溫度圖表限制；
介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反； 波紋管密封類P2≠0時須重新核對。
金屬密封型泄漏等級為Ⅳ級；
特殊要求
特殊檢驗； 真空條件下使用；
去油、去水處理； 特殊介質(zhì)（如氧氣）；
禁銅處理； 使用不銹鋼連接件；
特殊接口； 涂層顏色。
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭； 螺紋、焊接（須用戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：150lb~600lb鋼制法蘭按HG/T20615-2009
PN16~100鋼制法蘭按HG/T20592-2009
密封面形式：150lb~600lb、PN16為突面（RF）；
PN40、63、100為凹凸面（MFM），閥體為凹面（FM）；
結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10、 GB/T17213、 GB/T12221、
閥門設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4213、GB/T17213、JB/T7387、IEC60534、ISA75.01
閥門泄漏量標(biāo)準(zhǔn)：GB/T4213、JB/T7387、IEC60534-4、ANSI/FCI70-2
連接方式、閥體法蘭及結(jié)構(gòu)長度可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：GOST、DIN、JIS等。
