螺旋板換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板換熱器。
螺旋板換熱器通過(guò)多年實(shí)踐使用證明，是一種高效換熱設(shè)備，它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)中應(yīng)用。換熱器吸取當(dāng)代技術(shù)，經(jīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)制造的液-液、汽-水熱交換器。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝按瑞典“阿爾法拉代”公司標(biāo)準(zhǔn)，螺旋板端面采用折邊氬弧焊，“頂距柱”專用工藝為電容蓄電接觸器，提高了內(nèi)在和外表的質(zhì)量得到“寶鋼”認(rèn)可，能取代進(jìn)口。
不可拆式螺旋板換熱器是按-機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB/TQ724-89不可拆式螺旋板換熱器形式，基本參數(shù)與尺寸的規(guī)定而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，它具備制造簡(jiǎn)單，成本低，體積小和傳熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，但也有它的不足之處，例如不能進(jìn)行機(jī)械清洗，壞了不易檢修等，選用者應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況選取具體的設(shè)備使為有效。
結(jié)構(gòu)及性能：
1、本設(shè)備適用于：液-液，氣-氣，氣-液，對(duì)流傳熱，可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機(jī)械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門(mén)均可選用。
2、本設(shè)備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，適用小溫差傳熱，便于回收低溫?zé)嵩床⒖蓽?zhǔn)確地控制出口溫度。
3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的換向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。
5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)極難修理，有些廠把設(shè)備兩端焊縫全部車掉，重新將板展平補(bǔ)焊后再卷制，這樣做消耗的工時(shí)太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。
6、不能進(jìn)行機(jī)械清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉，二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
7、因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹(shù)葉等）進(jìn)入換熱器內(nèi)部。
8、嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設(shè)備內(nèi)吹出，很多使用廠認(rèn)為這是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開(kāi)清洗，兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設(shè)備成本比不可拆式換熱器稍大。
基本參數(shù)：
螺旋板換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道隨的工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。
螺旋板換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。
允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定。選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)洽當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。
單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：
并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。
不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板換熱器參數(shù)：
螺旋板換熱器通過(guò)多年實(shí)踐使用證明，是一種高效換熱設(shè)備，它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)中應(yīng)用。換熱器吸取當(dāng)代技術(shù)，經(jīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)制造的液-液、汽-水熱交換器。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝按瑞典“阿爾法拉代”公司標(biāo)準(zhǔn)，螺旋板端面采用折邊氬弧焊，“頂距柱”專用工藝為電容蓄電接觸器，提高了內(nèi)在和外表的質(zhì)量得到“寶鋼”認(rèn)可，能取代進(jìn)口。
不可拆式螺旋板換熱器是按-機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)JB/TQ724-89不可拆式螺旋板換熱器形式，基本參數(shù)與尺寸的規(guī)定而進(jìn)行設(shè)計(jì)的，它具備制造簡(jiǎn)單，成本低，體積小和傳熱性能好等優(yōu)點(diǎn)，但也有它的不足之處，例如不能進(jìn)行機(jī)械清洗，壞了不易檢修等，選用者應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況選取具體的設(shè)備使為有效。
結(jié)構(gòu)及性能：
1、本設(shè)備適用于：液-液，氣-氣，氣-液，對(duì)流傳熱，可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機(jī)械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門(mén)均可選用。
2、本設(shè)備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，適用小溫差傳熱，便于回收低溫?zé)嵩床⒖蓽?zhǔn)確地控制出口溫度。
3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的換向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。
4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。
5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)極難修理，有些廠把設(shè)備兩端焊縫全部車掉，重新將板展平補(bǔ)焊后再卷制，這樣做消耗的工時(shí)太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。
6、不能進(jìn)行機(jī)械清洗，生產(chǎn)實(shí)踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因；一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉，二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒(méi)有死角，雜質(zhì)容易被沖出。
7、因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)（棉紗，草棍，樹(shù)葉等）進(jìn)入換熱器內(nèi)部。
8、嚴(yán)格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。
9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設(shè)備內(nèi)吹出，很多使用廠認(rèn)為這是行之有效的方法。
可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中通道可拆開(kāi)清洗，兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換，以及氣一液，蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件，設(shè)備成本比不可拆式換熱器稍大。
基本參數(shù)：
螺旋板換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm2）（系指單通道隨的工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。
螺旋板換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235AF，不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。
允許工作溫度：碳素鋼的t=0～+350℃，不銹鋼酸鋼的t=-40～500℃，升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定。選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過(guò)洽當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）。
單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定：
并聯(lián)組合，串聯(lián)組合：設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。
不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ⅰ型）螺旋板換熱器參數(shù)：
| 公稱換熱面積m2 | 通道間距mm | 計(jì)算換熱面積 m2 | 流速1m/ces時(shí) 處理量m3/h | 接管公稱直徑 | 型 號(hào) | 重量(kg) | |
| I 6B型 | I 16B型 | ||||||
| 1 | 6 | 1.0 | 3.89 | 40 | I 6,I 16B1-0.2/300-6 | 44 | 50 |
| 2 | 6 | 2.1 | 3.89 | 40 | I 6,I 16B2-0.2/400-6 | 78 | 85 |
| 4 | 6 | 4.4 | 8.2 | 50 | I 6,I 16B4-0.4/400-6 | 131 | 135 |
| 10 | 4.5 | 17.3 | 80 | I 6,I 16B4-0.5/450-10 | 129 | 133 | |
| 10 | 4.8 | 13.7 | 70 | I 6,I 16B4-0.4/500-10 | 161 | 205 | |
| 8 | 6 | 7.3 | 8.21 | 50 | I 6,I 16B8-0.4/500-6 | 212 | 215 |
| 10 | 7.85 | 17.3 | 80 | I 6,I 16B8-0.5/550-10 | 235 | 273 | |
| 10 | 7.3 | 20.90 | 80 | I 6,I 16B8-0.6/500-10 | 237 | 275 | |
| 10 | 6 | 11.1 | 8.21 | 50 | I 6,I 16B10-0.4/600-6 | 295 | 355 |
| 10 | 11.5 | 17.3 | 80 | I 6,I 16B10-0.5/650-10 | 315 | 405 | |
| 10 | 11.2 | 20.90 | 80 | I 6,I 16B10-0.6/600-10 | 305 | 395 | |
| 15 | 6 | 16.9 | 12.54 | 70 | I 6,I 16B15-0.6/600-6 | 415 | 490 |
| 10 | 14.72 | 17.3 | 80 | I 6,I 16B15-0.5/760-10 | 405 | 575 | |
| 10 | 15.0 | 28.1 | 80 | I 6,I 16B15-0.8/600-10 | 400 | 570 | |
| 14 | 15.6 | 39.3 | 100 | I 6,I 16B15-0.8/700-14 | 505 | 680 | |
| 20 | 6 | 21.7 | 8.21 | 50 | I 6,I 16B20-0.4/800-6 | 540 | 710 |
| 10 | 21.0 | 20.90 | 80 | I 6,I 16B20-0.6/800-10 | 555 | 735 | |
| 14 | 20.9 | 39.30 | 100 | I 6,I 16B20-0.8/800-14 | 660 | 830 | |
| 25 | 10 | 26.6 | 29.90 | 80 | I 6,I 16B25-0.6/900-10 | 610 | 950 |
| 14 | 26.9 | 39.20 | 100 | I 6,I 16B25-0.8/900-14 | 720 | 1060 | |
| 30 | 10 | 28.2 | 28.10 | 100 | I 6,I 16B30-0.8/800-14 | 750 | 1180 |
| 14 | 32.2 | 39.20 | 100 | I 6,I 16B30-0.8/1000-14 | 980 | 1370 | |
| 40 | 10 | 45.4 | 35.30 | 100 | I 6,I 16B40-1.0/900-10 | 1130 | 1515 |
| 14 | 40.2 | 19.4 | 125 | I 6,I 16B40-1.0/1000-14 | 1200 | 1630 | |
| 50 | 10 | 53.9 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B50-1.0/1000-14 | 1360 | 1755 |
| 60 | 10 | 61.05 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B60-1.0/1100-10 | 1920 | 2112 |
| 14 | 60.08 | 49.40 | 125 | I 6,I 16B60-1.0/1200-14 | 2000 | 2200 | |
| 80 | 10 | 81.83 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B80-1.0/1200-10 | 2560 | 2816 |
| 14 | 80.9 | 49.40 | 125 | I 6,I 16B80-1.0/1400-14 | 2667 | 1934 | |
| 100 | 10 | 101.9 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B100-1.0/1300-10 | 3200 | 3520 |
| 14 | 100.06 | 49.40 | 125 | I 6,I 16B100-1.0/1500-14 | 3333 | 3666 | |
| 120 | 10 | 115.5 | 35.3 | 100 | I 6,I 16B120-1.0/1500-10 | 3870 | 4257 |
| 14 | 119.0 | 49.40 | 125 | I 6,I 16B120-1.0/1700-14 | 4020 | 4422 | |
| 130 | 14 | 128.80 | 49.4 | 125 | I 6,I 16B130-1.0/1750-14 | 4241 | 4665 |
| 18 | 129.09 | 63.5 | 150 | I 6,I 16B130-1.0/1967-18 | 4462 | 4908 | |
| 150 | 14 | 148.1 | 49.4 | 125 | I 6,I 16B150-1.0/1890-14 | 4702 | 5172 |
| 18 | 148.2 | 63.5 | 150 | I 6,I 16B150-1.0/2010-18 | 4962 | 5458 | |
