食品加工行業(yè)要做到食品的安全不僅要進行殺菌處理還要提升生產(chǎn)自動化程度它不僅能鏈接生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，還能在一定程度上降低人工參與程度，自然也能降低人工帶來的食品安全風險，數(shù)字化、信息化水平正在不斷提高，數(shù)字化生產(chǎn)線能極大地提高生產(chǎn)過程中的監(jiān)管能力，減少生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，佳特連續(xù)生產(chǎn)的軟包裝火鍋底料巴氏殺菌機不破壞營養(yǎng)成分也是采用機械化生產(chǎn)的它是集殺菌、冷卻、瀝水于一體的設備，包裝完成的火鍋底料可自動掉落到巴氏殺菌機內進行滅菌處理，整個環(huán)節(jié)中無需人工操作，保證產(chǎn)品的衛(wèi)生性也能避免包裝袋污染的現(xiàn)象。

    軟包裝火鍋底料巴氏殺菌機不破壞營養(yǎng)成分它能在殺死絕大部分有害微生物的同時，保持食品的營養(yǎng)成分和風味口感不變。巴氏殺菌設備就是以巴氏殺菌法為核心技術的的殺菌設備，伴隨著技術創(chuàng)新，我國巴氏殺菌設備的性能也在持續(xù)提高。巴氏殺菌機的冷卻是采和冷水循環(huán)制冷是指利用冷水循環(huán)的方式進行冷卻工作，與壓縮機相比，冷水循環(huán)的的工作效率更高，其溫度控制也更精確。憑借著這些優(yōu)勢，冷水循環(huán)制冷在巴氏殺菌設備中的應用逐漸擴大，不僅提高了設備工作性能，更減少了對物料品質的破壞。

1.結構緊湊、操作方便，故障率低，加熱方式采用鍋爐熱水或鍋爐蒸汽，適合連續(xù)漂燙殺青作業(yè)，解決了漂燙過程中因為自動化程度低而造成的隨意性，加強一致性。
2.設備上端設有蒸汽出口多余廢氣從此排出。上蓋設有提升裝置方便內部清洗，下端設有排污口方便設備清理。
3.全部通過網(wǎng)帶進行輸送，網(wǎng)帶可變頻調節(jié)，*的機械配置和控制，能始終保持良好的工作狀態(tài)，不僅提高了產(chǎn)量而且能夠使產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
4.冷卻段采用常溫水冷卻，節(jié)約生產(chǎn)成本，并具有一定的清洗作用，使包裝表面更潔凈。
5.采用不銹鋼材料制造。輸送裝置由主傳動軸、鏈輪、鏈條、網(wǎng)帶、張緊滾軸、軸承座等零件組成。
6.蒸汽汽源連接蒸汽入口，將水加熱到所需的殺菌溫度。設備上設有自動測溫裝置，當溫度達到殺菌所需要的溫度時，設備能自動關掉蒸汽氣源，低于殺菌溫度時，設備能自動接通蒸汽汽源。

    火鍋底料巴氏殺菌機雙層網(wǎng)帶設置（根據(jù)加工產(chǎn)品配置相應傳輸機構），有效的將漂燙的蔬菜的壓制在熱水中，讓蔬菜能夠漂燙均勻。網(wǎng)帶速度均勻可調，設備配有氣動角座閥漂燙池內溫度達到設定溫度時自動關閉以節(jié)能。蒸煮漂燙線適用于蔬菜水果的預煮工藝，具有溫控性好，效率高，節(jié)省人工等特點，佳特巴氏殺菌機鏈條轉角處全部采用鏈輪轉彎，減輕鏈條拉力 循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)（采用三角網(wǎng)孔過濾），以防止槽內雜質抽到泵中造成堵塞卡死和長時間在殺菌（冷卻）槽內循環(huán)；機身機網(wǎng)帶除特殊零件外使用304不銹鋼制作而成，堅固耐用，不銹蝕，使用壽命長，物有所值，設備兩邊配有6mm的硅酸鋁保溫層，用來保溫使用，有效的節(jié)省能耗。

    水浴式火鍋底料巴氏殺菌機采用SUS304不銹鋼制作。可根據(jù)包裝物的滅菌工藝不同對溫度和時間進行任意設定。操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。采用手、自控溫系統(tǒng)，水質升溫快、受熱均勻、溫差小、溫度可調，適合于不同產(chǎn)品的連續(xù)性巴氏滅菌。預熱后的飲料進入該段進行加熱殺菌，加熱方式采用盤管式加熱，殺菌溫度在65-95℃之間可調，在加熱的同時，增加了上方的噴嘴密度，更有效殺死了飲料中的有害細菌，保留了飲料的品味和口感加熱殺菌后的飲料進入該段進行冷卻前的預冷，防止瓶子驟熱驟冷引起較大溫差炸裂。預冷溫度60-70℃可調。冷卻后的產(chǎn)品達到殺菌要求，出口溫度30-40℃可調。

   火鍋底料巴氏殺菌機預熱及冷卻系統(tǒng)由槽體、輸送傳運裝置、變速箱和網(wǎng)壓裝置等組成。槽體由內膽、框架、溢流接口、進水接口、排污接口及清掃門等零件組成。與水接觸部分均采用不銹鋼材料制造。輸送裝置由主傳動軸、鏈輪、鏈條、網(wǎng)帶、張緊滾軸、軸承座等零件組成。除網(wǎng)帶采用不銹鋼外，其余均為黑色材料。變速箱由機架、箱體、變頻調整電機、軸承座、齒輪、減速器、鏈輪、鏈條等零件組成。網(wǎng)壓裝置結構與滅菌槽上的裝置一樣。