大連生物質(zhì)熱解氣化爐現(xiàn)貨工藝流程:
(1)原料預(yù)處理
生物質(zhì)原料經(jīng)粉碎機(jī)破碎后進(jìn)入干燥提升裝置,利用120℃左右低溫?zé)煔鈱?duì)生物質(zhì)顆粒進(jìn)行干燥提升,去除水分。
(2)熱解氣化反應(yīng)
干燥后的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入中間料倉(cāng),通過(guò)螺旋給料機(jī)機(jī)加入到氣化爐中下部,與循環(huán)上行的熱載體和高溫燃?xì)饪焖倩旌?,進(jìn)行高溫臨氫熱解反應(yīng),生成高熱值氣體,焦油在此過(guò)程*裂解,主要生成小分子氣體。高溫物料循環(huán)回爐底,在900℃左右的高溫下與空氣和低壓蒸汽進(jìn)行燃燒反應(yīng)和氣化反應(yīng)生成CO、H2、CO2等。
(3)燃?xì)鈨艋?/p>
氣化爐出口燃?xì)饨?jīng)一、二級(jí)臥式氣固高效分離的半焦和載體經(jīng)返料裝置回到流化床底部作為氣化原料;三級(jí)分離器分離得到的細(xì)粉作為硅鉀肥外送。除塵后燃?xì)膺M(jìn)入余熱鍋爐回收熱量,然后經(jīng)過(guò)兩級(jí)移動(dòng)床凈化、降溫后送入發(fā)電系統(tǒng)。
(4)燃?xì)獍l(fā)電
凈化之后的燃?xì)庵苯舆M(jìn)入內(nèi)燃機(jī)發(fā)電;也可以經(jīng)過(guò)壓縮提壓后進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電,余熱回收的蒸汽在進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電,提高整體發(fā)電效率。
大連生物質(zhì)熱解氣化爐現(xiàn)貨優(yōu)點(diǎn)
如圖所示:
如圖所示: