海門高濃度有機廢水一體化處理設(shè)備污泥濃縮脫水系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，其運行原理也不盡相同。在下面的分析中，主要闡述的是離心式污泥脫水機，其主要運行原理：系統(tǒng)由帶空心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)載等螺旋運輸器構(gòu)成。在這一基礎(chǔ)上，污泥就會通過空心轉(zhuǎn)軸直接進入到轉(zhuǎn)筒之中，然后經(jīng)過系統(tǒng)的高速遠轉(zhuǎn)，就會產(chǎn)生較高的離心力，此時污水、污泥就會在轉(zhuǎn)、甩的作用下，流入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。此時，會因為比重的差異，形成固液分離的狀態(tài)。最后，在污泥螺旋運輸器的作用下，污泥就會直接被排放到系統(tǒng)的出口，而液體則會在“溢流”的條件下被轉(zhuǎn)鼓排出。

　　2、污泥濃縮脫水系統(tǒng)常見運行故障

　　2.1 離心脫水機故障

　　在污泥濃縮脫水系統(tǒng)的運行中，離心脫水機法發(fā)生故障，將會直接導(dǎo)致系統(tǒng)無法運行，從而降低污泥濃縮脫水系統(tǒng)的運行效率。對于離心脫水機的故障來說，其主要體現(xiàn)在4個方面。

　　(1)污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，其上清液呈現(xiàn)渾濁的狀態(tài)，同時固體回收率下降;

　　(2)污泥濃縮脫水系統(tǒng)會長期出現(xiàn)低扭矩的運行現(xiàn)象，并且出泥的實際含水量相對較高;

　　(3)污泥濃縮脫水系統(tǒng)的扭矩過載或者過高，同時出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象;

　　(4)污泥濃縮脫水系統(tǒng)中的泥餅，其含固量出現(xiàn)下降的趨勢，影響系統(tǒng)的污水處理效果。

　　2.2 油霧潤滑系統(tǒng)故障

　　在污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，油霧潤滑系統(tǒng)發(fā)揮著重要的作用，這一系統(tǒng)廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)之中，包括高速重載荷的軋輥軸承等。主要是因為，油霧潤滑系統(tǒng)具有良好的潤滑效果，同時能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)省潤滑油、減少污染的目的。在污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，油霧潤滑系統(tǒng)主要應(yīng)用在離心脫水機中，由于其主要負責(zé)對重負荷軸承進行潤滑，所以在污泥濃縮脫水系統(tǒng)的運行過程中，常常會發(fā)生很多故障問題。對于油污軟化系統(tǒng)的故障來說，主要包含4個內(nèi)容。

　　(1)污泥濃縮脫水系統(tǒng)在運行的過程中，其中的壓力開關(guān)出現(xiàn)斷開的現(xiàn)象。

　　(2)污泥濃縮脫水系統(tǒng)在運行的過程中，其紅色信號燈出現(xiàn)亮起的現(xiàn)象。

　　(3)污泥濃縮脫水系統(tǒng)在運行的過程中，其液位開關(guān)發(fā)生斷開的問題。

　　(4)污泥濃縮脫水系統(tǒng)在運行的過程中，其控制面板中顯示油霧潤滑系統(tǒng)存在故障問題。

　　2.3 加藥系統(tǒng)故障

　　在污泥濃縮脫水系統(tǒng)的運行中，加藥系統(tǒng)對生活污水的處理質(zhì)量，具有直接的影響。具體來說，就是在污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，加入污水處理所需的化學(xué)藥劑，即、白色固體干粉、陽離子聚丙烯酰胺等，并且以人工的方式完成投加工作。然后，白色固體干粉在與水進行混合以后，就會形成乳液，同時通過隔膜泵，將藥劑投加都脫水機中，從而與污泥進行到污泥濃縮脫水系統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓之中，完成污水處理工作。在污泥濃縮脫水系統(tǒng)的運行過程中，加藥系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)的故障，主要包括3個方面。

　　(1)污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，出現(xiàn)白色固體干粉量少的報警信號，同時儲藥罐的液位下降。

　　(2)污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，進料泵、加料泵之間，出現(xiàn)了連鎖的現(xiàn)象。

　　(3)污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，加藥系統(tǒng)出現(xiàn)關(guān)于攪拌器的報警信號。

　　3、污泥濃縮脫水系統(tǒng)中運行故障的處理方法

　　3.1 離心脫水機故障處理方法

　　(1)上清液出現(xiàn)渾濁的現(xiàn)象，原因包括：

　?、傧到y(tǒng)的進泥量超出標(biāo)準(zhǔn);

　?、谙到y(tǒng)的轉(zhuǎn)速差明顯過大;

　　③系統(tǒng)的入流固體出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象;

　?、茉O(shè)備的螺旋輸送器出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損;

　?、菰O(shè)備的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速不能滿足需求。

　　(2)扭矩較低問題，原因包括：

　?、傧到y(tǒng)的進泥濃度低于標(biāo)準(zhǔn);

　　②污水處理中，投藥量小于處理標(biāo)準(zhǔn);

　　③設(shè)備的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速不能滿足需求;

　?、芟到y(tǒng)的轉(zhuǎn)速差明顯過大。

　　(3)扭矩高以及堵機問題，原因包括：

　?、偕白印⒏≡?，進入到系統(tǒng)的離心機之中，導(dǎo)致纏繞或者堵塞的現(xiàn)象;

　?、谖鬯械墓腆w量較多，或者系統(tǒng)的進泥量較大;

　　③污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，其齒輪箱出現(xiàn)明顯的故障問題;

　?、芪勰酀饪s脫水系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速差較小。

　　3.1.2 解決方式

　海門高濃度有機廢水一體化處理設(shè)備冶金廢水在調(diào)節(jié)池充分混勻后，進入臭氧發(fā)生裝置，去除水中的和部分COD，除氰后的水一部分返回浮選工藝回用，另一部分深度處理。深度處理的廢水先加堿去除水中的重金屬離子，再進一步用純堿來降低廢水中的鈣鎂硬度，經(jīng)絮凝沉淀后加酸調(diào)節(jié)pH至中性，再用蝶管式反滲透(DTRO)進行減量濃縮，DTRO的濃縮液再經(jīng)臭氧處理除氰后采用蒸汽機械再壓縮枝術(shù)(MVR)進行蒸發(fā)結(jié)晶，DTRO的淡液和MVR的冷凝水進反滲透裝置進一步脫鹽處理，反滲透的淡水返回工藝回用，濃水回原液調(diào)節(jié)池。

　　1.2 設(shè)備

　　在上述工藝基礎(chǔ)上，研制出一套冶金廢水處理系統(tǒng)裝置，該裝置由各個分裝置有機組合。

　　1.2.1 調(diào)節(jié)池

　　調(diào)節(jié)池池容1000m3，來水400m3/d，停留時間50h，調(diào)節(jié)池為鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部防腐。用于調(diào)節(jié)來水水量和水質(zhì)。

　　1.2.2 臭氧發(fā)生裝置

　處理的方法很多，有堿氯法、酸氯法、因科法、中和法、臭氧法、電解法、離子交換法、活性炭催化氧化法、生物法、加壓水解法等。多種方法綜合比較，優(yōu)選臭氧作為除氰的主要方法。臭氧作為一種強氧化劑，用于含氰廢水處理，不存在余氯問題，不引入其他化學(xué)藥劑，所以處理后水質(zhì)好、污泥量少、操作簡單。以空氣為原料，沒有原料供應(yīng)和運輸問題。氰的臭氧氧化包括兩個步驟：先迅速被氧化生成CNO-;然后被水解產(chǎn)生N2和CO32-。臭氧的氧化能力，電極電位為2.07mV，僅次于氟，可分解其他氧化劑不能分解的成分。臭氧氧化處理的化學(xué)反應(yīng)機理如下：

針對污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，離心機的故障問題，工作人員可以結(jié)合相應(yīng)的原因，制定合理的解決對策，主要內(nèi)容如下。

　　(1)針對上清液渾濁問題，工作人員可以適當(dāng)減少污泥濃縮脫水系統(tǒng)的進泥量，并對設(shè)備的轉(zhuǎn)速差進行合理的控制，同時對離心機的輸送器進行更換，同時對設(shè)備的轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。

　　(2)對于扭矩低的問題，工作人員能夠采用的解決方式為：

　?、贉p少系統(tǒng)的進泥量，同時對增加系統(tǒng)中的剩余泵流量，實現(xiàn)減少進泥的含水率;

　　②對污泥濃縮脫水系的加藥量，進行合理的增加;

　　③對系統(tǒng)中轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速進行合理提高;

　?、懿β菪钏龠M行降低。

　　(3)對于堵機的問題，工作人員則需要降低泥餅中的含固量，調(diào)整污水處理的投藥比例，并增加設(shè)備的實際轉(zhuǎn)速，降低系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速差。

　　3.2 油霧潤滑系統(tǒng)故障處理方法

　　在污泥濃縮脫水系統(tǒng)的運行中，油霧潤滑系統(tǒng)常常會出現(xiàn)故障問題，影響系統(tǒng)運行的實際效果。

　　以壓力開關(guān)斷開故障為例，原因包括：

　?、傥勰酀饪s脫水系統(tǒng)中，壓縮空氣不能實現(xiàn)穩(wěn)定的輸送;

　　②系統(tǒng)中的空氣濾網(wǎng)需要清潔，出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象;

　　③系統(tǒng)的減壓器，出現(xiàn)變動現(xiàn)象;

　?、芟到y(tǒng)中的壓力開關(guān)，出現(xiàn)明顯的變動現(xiàn)象;

　?、菹到y(tǒng)中的電磁閥，其開關(guān)發(fā)生故障問題。

　　針對污泥濃縮脫水系統(tǒng)中的油霧潤滑系統(tǒng)故障，工作人員可以結(jié)合原因選擇恰當(dāng)?shù)姆绞剑?/span>

　?、賹ξ勰酀饪s脫水系統(tǒng)中的空氣量，進行合理的壓縮;

　　②對系統(tǒng)中已經(jīng)堵塞的空氣濾網(wǎng)進行更換;

　?、蹖τ挽F潤滑系統(tǒng)進行設(shè)定、檢查;

　?、軐ξ勰酀饪s脫水系統(tǒng)的壓力開關(guān)進行檢查，并將電磁閥重新啟動。

　　3.3 加藥系統(tǒng)故障處理方法

　　在污泥濃縮脫水系統(tǒng)的加藥系統(tǒng)之中，其出現(xiàn)故障的主要原因與解決辦法，包括3個方面。

　　(1)污泥濃縮脫水系統(tǒng)可能出現(xiàn)報警失誤問題，如果排除這一問題，則很可能是因為加藥量不滿足污水處理的需求。此時，工作人員只需要對加藥量進行增加即可。

　　(2)污泥濃縮脫水系統(tǒng)出現(xiàn)進料泵、加藥泵連鎖，其原因可能是因為在開啟加藥泵以后，工作人員并沒有及時將進料泵開啟。對此，工作人員需要在開啟加藥泵之后，確保在30s以內(nèi)將進料泵開啟。

　　(3)加藥系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)攪拌器報警問題，其原因可能出報警失誤，或者攪拌器出現(xiàn)損壞等問題。要想解決這一故障問題，工作人員可以采用的方式為，消除系統(tǒng)的錯誤報警;對污泥濃縮脫水系統(tǒng)加藥系統(tǒng)中攪拌器，進行及時的更換，然后啟動設(shè)備處查看運行狀態(tài)。

　　3.4 儲泥池故障處理方法

　　在污泥濃縮脫水系統(tǒng)中，儲備池的故障問題經(jīng)常發(fā)生在冬季，主要原因：

　　①污泥濃縮脫水系統(tǒng)在冬季運行時，儲泥池的氣溫低，同時有著較高的有機分子;

　?、谙到y(tǒng)中所剩余的污泥，其實際的含氧量低于標(biāo)準(zhǔn)，進而出現(xiàn)污泥上浮的現(xiàn)象。

　　對于儲泥池的存在故障問題，工作人員可以采用的解決方式：

　?、賹ξ鬯幚砉に囘M行調(diào)整，減少污泥中所含有的有機分子，并對其含氧量進行適當(dāng)?shù)脑黾?

　　②將攪拌器、曝氣閥門打開，從而進行大氣量的曝氣，時間控制在(5～10)min，進而將儲泥池上浮的污泥打散。隨后，工作人員再將污泥濃縮脫水系統(tǒng)的曝氣量減小，并結(jié)合實際情況持續(xù)曝氣48h;

　　③使用水管，對污泥濃縮脫水系統(tǒng)的儲泥池進行沖洗，以此來減少其中的浮泥。

　　3.5 水管阻塞溢流處理方式

　　在處理的過程中，如果發(fā)現(xiàn)水管中，出現(xiàn)絮凝效果不明顯，或者污泥的量較多，就會出現(xiàn)明顯的側(cè)漏問題，影響污水的處理效果。對此，工作人員可以此用一下方式，對污泥濃縮脫水系統(tǒng)進行定量分析：結(jié)合水管中濾布的大小，對污泥的進量進行合理的調(diào)整，避免出現(xiàn)阻塞、污泥堆積的問題。通常來說，泥餅的大小應(yīng)該是濾布面積的70%～80%，這樣才能夠保證污水處理的效果。例如：濾布為1000mm寬，所以泥餅的寬度就應(yīng)該控制在(700～800)mm，以此來保證污泥的通過性。對于水管中絮凝效果不明顯的問題，則需要工作人員加入適量的絮凝劑即可。