鋼管外壁通過(guò)式拋丸機(jī)是專(zhuān)門(mén)用于清理不同口徑大小的鋼管外壁表面的鐵銹及氧化皮等雜質(zhì)，以便于做性能穩(wěn)定噴涂處理，同時(shí)也可以取消鋼管的內(nèi)應(yīng)力以增加鋼管的強(qiáng)度。

鋼管外壁通過(guò)式拋丸機(jī)有進(jìn)去壓力、拋丸壓力顯示及拋丸器變頻裝置，可以根據(jù)鋼管外壁鐵銹的程度來(lái)調(diào)節(jié)拋丸的力度。拋丸室設(shè)置了能適應(yīng)不同管徑的多層密封簾，拋丸除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹濾筒除塵器，除塵效果好，環(huán)保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命長(zhǎng)。

鋼管外壁通過(guò)式拋丸機(jī)是將鋼管懸掛在旋轉(zhuǎn)支架上，拋丸裝置通過(guò)液壓調(diào)節(jié)高度和前后距離系統(tǒng)確認(rèn)適當(dāng)?shù)木嚯x，啟動(dòng)除塵器——啟動(dòng)升降機(jī)——啟動(dòng)拋丸機(jī)，機(jī)械加速的鋼丸，在拋丸輪的驅(qū)動(dòng)下，以非常高的速度沖擊待處理的表面，擊打表面反彈到螺旋的底部，穿過(guò)螺旋的底部。螺桿被輸送到顆粒料倉(cāng)并進(jìn)入氣體分離系統(tǒng)。在此，灰塵和其他雜質(zhì)被分離，清潔的顆粒和少量灰塵返回顆粒儲(chǔ)存罐并再循環(huán)到噴丸室中。在噴丸過(guò)程中，用戶可以根據(jù)工廠情況選擇前后移動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)支架，并且噴丸設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)?；蛘哌x擇塔架旋轉(zhuǎn)支架僅保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并且噴砂機(jī)處于前進(jìn)和后退行走狀態(tài)。如果要使拋丸機(jī)前后移動(dòng)，則需要根據(jù)塔的長(zhǎng)度鋪設(shè)相同長(zhǎng)度的扶手。）

鋼管外壁通過(guò)式拋丸機(jī)的工作順序：

該拋丸清理機(jī)的工作順序是上料支架→上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室→拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)）→彈丸儲(chǔ)存→流量控制→拋丸處理工件→斗式提升機(jī)垂直提升→丸渣分離→(再循環(huán))→送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架。因?yàn)閽佂杵鞑捎玫那€葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件，維修方便。

鋼管外壁通過(guò)式拋丸機(jī)的具有的優(yōu)點(diǎn)：

1.采用離心懸臂式新穎多功能拋丸器，拋丸量大，效果好，葉片更換速度適宜，具有整體更換之性能，維修方便。

2.工件連續(xù)通過(guò)拋丸機(jī)的進(jìn)出口，因清理管徑懸殊的鋼管，為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的透徹密封。

3.采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。