主要易損件表
本表列出4-18KW各機型的主要易損件圖號
| 零件名稱 | 零件代號 | 適 用 機 型 | 備 注 |
| 空氣過濾器濾芯 | 01001-0102 | 4-15KW | 1只 |
| 01001-0102A | 18KW | 1只 | |
| 油氣分離芯 | 01007-0100 | 4-18KW | 1只 |
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| 油過濾器 | 01006-1600 | 5.5-18KW | 1只 |
| 專用冷卻油 | 03012-1046 | 4-18KW 10L | 根據(jù)油槽標(biāo)簽所示 |
| 傳動皮帶 | SPZ-** | 4-15KW | 2根 |
| 傳動皮帶 | SPZ-** | 18KW | 3根 |
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各主要部件的定期保養(yǎng)和維護
本機組的優(yōu)點是日常維護工作量較少，但要保持壓縮機組工作正常可靠、運行工作壽命長，須制定詳細(xì)的維護計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。主要部件請參照下表進(jìn)行維護保養(yǎng)。
| 項 目 | 內(nèi) 容 | 檢查或更換周期（ｈ）小時 | 備 注 | ||||
| 500 | 1000 | 2000 | 2500 | 4000 | |||
| 空氣過濾器濾芯 | 清除表面灰塵雜質(zhì) | * |
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| 可視含塵量工況情況延長或縮短 |
| 更換新濾芯 |
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| * | * |
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| 進(jìn)氣閥活塞密封圈 | 密封圈檢查或更換 |
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| * |
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| 壓縮機潤滑油
| 是否足夠 | * |
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| 更換新油 |
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| * |
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| 油過濾器 | 更換新件 |
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| * |
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| 500小時 |
| 油氣分離芯 | 更換新件 |
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| * | * |
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| 最小壓力閥 | 檢查開啟壓力 |
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| * | 清洗 |
| 冷卻器除塵 | 清除散熱表面灰塵 |
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| * |
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| 視工況延長或縮短 |
| 安全閥 | 檢查動作是否靈敏 |
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| * |
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| 放油閥 | 排放水份、污垢 | * |
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| 傳動皮帶 | 調(diào)整松緊程度(見圖14) |
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| * |
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| 根據(jù)磨損程度延長或縮短 |
| 檢查磨損情況或更換 |
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| 電動機 | 電動機加注潤滑油脂 |
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| * | 按電機說明書維護 |
注意：
A．按上表維修及更換各部件時必須確定：壓縮機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。
B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每2000小時更換一次，年運行不足2000小時的機器應(yīng)每年更換一次。封存的壓縮機應(yīng)每2年換油一次。
C．油過濾器在次開機使用300-500小時必須更換，第二次在使用1500小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。
E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整螺母①（見圖14）直至皮帶張緊且彈簧起作用為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G．請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故, 本公司不負(fù)任何責(zé)任。
一、安裝
安裝場所之選定工作人員所忽視。往往壓縮機購置后就隨便找個位置，配管后立即使用，根本沒有事前的規(guī)劃。殊不知如此草率的結(jié)果，卻形成日后壓縮機故障維修困難及壓縮空氣品質(zhì)不良等的原因。所以選擇良好的安裝場所乃是正確使用空壓系統(tǒng)的先決條件。
1. 須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修；
2. 空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好；
3. 環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則壓縮機之輸出空氣量愈少；
4. 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備；
5. 預(yù)留通路，具備條件者可裝設(shè)天車，以利維修保養(yǎng)；
6. 預(yù)留保養(yǎng)空間，壓縮機與墻之間至少須應(yīng)有70公分以上距離；
7. 壓縮機離頂端空間距離至少一米以上；
8. 對風(fēng)冷機組，建議安裝導(dǎo)風(fēng)管將冷卻熱風(fēng)導(dǎo)出室外（見下圖）:
9．對水冷機組，冷卻水供水壓力應(yīng)為0.2-0.6MPa，進(jìn)出口均應(yīng)裝閥門；如果冷卻水可能有雜物，應(yīng)加裝過濾器。
對冷卻水的水質(zhì)要求如下：
① 冷卻水應(yīng)接近中性，即氫離子濃度PH值應(yīng)在6.5-9.5之間；
② 有機物質(zhì)和懸浮機械雜質(zhì)均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；
③ 暫時硬度小于或等于10o（硬度1o相當(dāng)于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。
二、配管，基礎(chǔ)及冷卻系統(tǒng)注意事項
1、空氣管路之配管注意事項
① 主管路配管時，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之壓力降不得超過壓縮機設(shè)定壓力之5%，故配管時選用較大的管徑。
② 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機器中，壓縮機空氣出口管路應(yīng)有單向閥。
③ 幾臺壓縮機串聯(lián)安裝，應(yīng)在主管路末端加裝球閥或自動排水閥，以利于冷凝排放。
④ 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。
⑤ 壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設(shè)施，理想之配管應(yīng)是壓縮機+氣水分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能。較低溫度且含水量較少之空氣再進(jìn)入干燥機，可減輕干燥機或過濾器之負(fù)荷。
⑥ 若系統(tǒng)之空氣用量很大且時間很短，瞬時用氣量很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應(yīng)大于或等于瞬時氣量的20%), 這樣可以減少壓縮機組頻繁加載卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，對保持壓縮機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。
⑦ 系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。
⑧ 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
⑨ 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，如此在任何位置均可獲得雙方面的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線上配置適當(dāng)之閥門，以便檢修切斷之用。
2、基礎(chǔ)
① 基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)的地坪上，在安裝前須將基礎(chǔ)平面整水平，以避免壓縮機產(chǎn)生震動而引起噪音。
② 壓縮機如安裝在樓上，須做好防振處理，以防止振動傳至樓下，或產(chǎn)生共振，對壓縮機及大樓本身均有安全上的隱患。
③ 螺桿式壓縮機所產(chǎn)生的震動較小，故不需做固定基礎(chǔ)。但其所放置之地面須平坦，且地下不可為軟性土壤。壓縮機底部鋪上5-10mm的軟墊或防震墊，以防止震動及噪音。
3．冷卻系統(tǒng)
① 當(dāng)您選用風(fēng)冷式壓縮機時，要考慮其通風(fēng)環(huán)境。不得將壓縮機安放在高溫設(shè)備附近，以避免壓縮機吸入高溫大氣導(dǎo)致排氣溫度過高而影響機組的正常運行。
② 當(dāng)使用條件限制壓縮機安裝在較小的密閉空間內(nèi)時，須加裝抽、 排風(fēng)設(shè)備，以便空氣流通循環(huán)，其抽、排風(fēng)設(shè)備的能力須大于壓縮機冷卻風(fēng)扇的排風(fēng)量，而且抽風(fēng)口位置要適合壓縮機熱排風(fēng)出口位置。
