一、設(shè)備簡介
濕物料自加料器連續(xù)的加到干燥機(jī)上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下層小干燥盤中。
大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥機(jī)。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊停訜峤橘|(zhì)由干燥盤一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干燥物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機(jī)的濕氣有投在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干燥物料可直接包裝。
通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干燥返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生活能力，干燥膏狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
盤式干燥機(jī)中的關(guān)鍵部件――耙葉、干燥圓盤，采用多道特殊的壓制、成型工藝，確保干燥效果和設(shè)備的正常運(yùn)行；
整機(jī)采用微負(fù)壓操作，工作環(huán)境無任何粉塵泄漏，噪音低，勞動(dòng)強(qiáng)度??；
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，并主要以傳導(dǎo)方式進(jìn)行換熱、干燥，電耗小，熱效率高，適用性強(qiáng)；
主機(jī)配置大規(guī)格的檢視門，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很精細(xì)的觀察和清洗。
盤式干燥機(jī)再用于污泥干化項(xiàng)目中需先預(yù)處理（軟體造粒），造粒后后的污泥進(jìn)入盤式干燥機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)干燥減量的目的。
二、設(shè)備特點(diǎn)
（一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到更佳。
2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
（二）操作簡單、容易
1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。特別是適用于造粒后的污泥干化過程中，造粒后的污泥粉塵量更少。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
三、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、耙臂的改進(jìn)：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用45*5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。
2、盤面凹凸不平：針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗(yàn)，然后很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時(shí)也更加平整。
