餐廚垃圾處理中心系統(tǒng)圖
一、垃圾處理工藝流程說明：
針對餐廚垃圾現(xiàn)狀，以及相應(yīng)當(dāng)?shù)卣疁p量化需求。我司特別研發(fā)了有機垃圾快速減量化設(shè)備，可將餐廚垃圾迅速自動分揀破碎和壓榨脫水，充分實現(xiàn)了餐廚垃圾減量化和分類資源化；同時去除餐廚垃圾中的水分和廢油提取，減少了餐廚垃圾的腐爛和廢油的再生利用。實現(xiàn)資源化、無害化、就地處理的方式。
智能控制系統(tǒng)→自動上料系統(tǒng)→自動分揀脫水破碎一體系統(tǒng)→均勻攪拌系統(tǒng)→恒溫加熱系統(tǒng)→生物降解系統(tǒng)→廢氣凈化處理系統(tǒng)→廢水處理系統(tǒng)→自動出料系統(tǒng)
二、設(shè)備性能
設(shè)備操作簡單、維護方便、節(jié)能環(huán)保。日處理合計30噸可腐垃圾，處理后的物料約3噸左右，垃圾直接減量率達 90%以上，與同類設(shè)備相比，減量率提高 20 個百分點。垃圾經(jīng)特制生物降解倉高溫滅菌處理，無害化率達 99%，資源化利用率達 99%，設(shè)備用電量省，與國內(nèi)同類設(shè)備相比節(jié)電 40~50%，空氣凈化指標(biāo)達到國家《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。設(shè)備各種性能指標(biāo)達到國內(nèi)水平，設(shè)備的功能、性能等技術(shù)指標(biāo)已被國家建設(shè)部采納，作為制訂國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
三、 垃圾處理工藝說明
3.1.1 預(yù)處理系統(tǒng)-接料、分選
餐廚垃圾收集后，統(tǒng)一排放至全封閉卸料槽中，再由螺旋輸送裝置，輸送至分揀平臺，其中會經(jīng)過破袋磁選裝置，將其中的大塑料制品及金屬自動分揀。輸送至分揀平臺的餐廚垃圾，經(jīng)由二次人工分揀，將體積較大的無機物及少量有機物繼續(xù)分揀，保證后端處理效果。
卸料槽：304不銹鋼設(shè)計，耐酸耐腐蝕。分布多孔集水孔區(qū)域，可將有機垃圾中的水分進行過濾和收集。
螺旋輸送系統(tǒng)：輸送控制面板中具有急停、開關(guān)、傳送調(diào)速（300kg/h）。
二次分揀臺：304不銹鋼設(shè)計，耐酸耐腐蝕。配有水龍頭接管可進行自動清洗。
3.1.2 預(yù)處理功能——破碎
®餐廚垃圾專用破碎機，高扭矩剪切式粉碎，可破碎椰殼、貝殼、骨頭、金屬、秸稈等物質(zhì)，出料直徑小于5mm。
®配帶高速變頻電機，實現(xiàn)破碎速度300kg/h，功耗小、噪音小。
®機殼的頂部為進料口，旋轉(zhuǎn)軸安裝在機殼內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干刀條形成旋轉(zhuǎn)刀條組，旋轉(zhuǎn)軸的輸入端與電機連接。
®機殼上半部沿旋轉(zhuǎn)軸中心呈不對稱圓弧形，
進料口偏向小半徑側(cè)，在小半徑的側(cè)面安裝有固定刀條，在大半徑的一側(cè)設(shè)有一擋板，擋板下方的機殼上開有一敞開口，在敞開口部位銜接有葉輪外殼，葉輪外殼的進口與敞開口相過渡，葉輪外殼內(nèi)安裝有葉輪，葉輪與調(diào)速電機傳動連接。
®機殼下半部與設(shè)備的輸送裝置連接，破碎完后的有機垃圾直接進入輸送裝置，通過輸送裝置再進入降解主機進行攪拌分解。
3.1.3 預(yù)處理功能——擠壓
®螺旋輸送機傾斜可高達60°，在線路中間可多點裝、卸料。
®輸送能力大，允許在較小空間內(nèi)輸送大量物料，輸送能力達1m3/h以上。
®全密封的機殼可防止餐廚垃圾飛濺及氣味擴散，操作安全，運行可靠。
®運行費用低，節(jié)電且耐用，維修少，費用低，能確保主機的正常運轉(zhuǎn)。
3.1.4 預(yù)處理功能——脫水
®通過螺旋壓榨，將分解后產(chǎn)生的污水進行螺旋輸送，同時通過螺旋壓縮段后對渣子進行壓榨脫水，產(chǎn)生的污水進入后端隔油池中，達到隔油池排放標(biāo)準(zhǔn)。
®該脫水設(shè)備，是在密閉條件下對有機垃圾進行擠壓脫水。
®其組成部件包括右法蘭、反沖洗驅(qū)動電機、出料口、頂部連軸器、頂部軸承、鎖緊螺帽、倒三角擠壓錐、外殼、螺旋葉片、螺旋軸、出水口、左法蘭、底部支架、驅(qū)動減速裝置、底部連軸器等。
3.1.5 生化系統(tǒng)
本方案微生物菌種采用的是好氧菌，因此生化倉良好的供氧環(huán)境、合適的溫度、濕度、物料的蓬松度、菌種的活性和降解能力是有機質(zhì)垃圾最終有效實現(xiàn)資源化的重要因素，本設(shè)備根據(jù)物料生物降解的環(huán)境對生化系統(tǒng)進行了深入的研究，通過大量的實驗積累了重要的數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)中進行了出廠設(shè)置，以確保生化效果達到穩(wěn)定的狀態(tài)。
系統(tǒng)可以設(shè)定在垃圾降解完成后的自動停機功能。
農(nóng)村廚余垃圾及有機廢棄物在主體生物降解設(shè)備內(nèi)充分生物降解，生物降解時間大于120h以上，生物降解產(chǎn)物達到一次性成肥，無需二次堆肥。
本方案生化系統(tǒng)包括攪拌器、加熱、進風(fēng)機、排風(fēng)機、自動機械出料等裝置。
攪拌器：通過電機帶動攪拌桿及葉片定時對物料進行翻堆，保證物料松散并均勻接觸到空氣，攪拌器分為手動和自動控制功能，并通過時間繼電器控制其工作時間。攪拌電機具有過載保護，運行模式可調(diào)節(jié)，并具有手動，自動操作和出料功能。
溫度控制裝置：通過控制器設(shè)定溫度上下限，當(dāng)倉內(nèi)溫度傳感器傳感的溫度低于下，控制器控制加熱啟動，當(dāng)溫度達到或高于溫度上，控制器自動將加熱關(guān)閉；
濕度控制裝置：通過控制器設(shè)定濕度的上下限，當(dāng)倉內(nèi)濕度傳感器傳感的濕度高于上，控制器控制排風(fēng)機啟動排風(fēng)，當(dāng)濕度達到低于下，控制器自動關(guān)閉排風(fēng)機；進風(fēng)機：當(dāng)?shù)竭_時間繼電器設(shè)定的時間及攪拌器工作時，進風(fēng)機開始工作，并自動調(diào)節(jié)進風(fēng)量。
排風(fēng)機：當(dāng)?shù)竭_時間繼電器設(shè)定的時間及攪拌器工作、濕度達到上限值時，排風(fēng)風(fēng)機開始工作，并自動調(diào)節(jié)排風(fēng)量。
自動出料裝置：當(dāng)物料腐熟后，啟動出料按鈕，倉門自動打開，通過攪拌器攪拌，將物料送出倉門，并利用傳送機構(gòu)將物料輸送出倉體外部，無需人工輔助。設(shè)備使用過程中，可以24小時連續(xù)進出料、連續(xù)運行，出肥產(chǎn)品指標(biāo)不受進料頻率影響。
3.1.6 設(shè)備排料
®經(jīng)過高效生化分解處理后的果蔬/餐廚垃圾的極少量殘渣（減量率≥95%）。
®通過自動出料裝置變?yōu)闊o公害有機肥料，根據(jù)處理物不同，肥料顏色呈粉末狀的灰褐色或黃褐色，無惡臭。
®經(jīng)過檢測，其中有機質(zhì)含量、總養(yǎng)分，水分、酸堿度等符合達到中華人民共和國《有機肥料》（NY525-2012）標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.1.7 臭氣處理系統(tǒng)
除臭系統(tǒng)位于一體機內(nèi)，處理設(shè)備密閉，不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。本方案廢氣凈化裝置采用排風(fēng)機將氣體吸入凈化塔，通過多重的主動及被動凈化方式使氣體進行凈化，從而稀釋氣體中的硫化氫、氨氣、氮氧化物等有害氣體濃度，同時有效控制顆粒物的排放，可以滿足招標(biāo)要求，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554）中的相關(guān)規(guī)定。
本方案廢氣凈化裝置采用二級除臭功能，級采用水噴淋系統(tǒng)進行吸附，第二級采用UV光解系統(tǒng)進行深度處理。
3.18 油水分離系統(tǒng)
®通過螺旋壓榨脫水后，產(chǎn)生的污水，排入后端配套油水分離系統(tǒng)中，進行隔油處理后，排入后端水處理設(shè)備再處理。
3.1.9 水處理系統(tǒng)
通過螺旋壓榨脫水后，產(chǎn)生的污水，排入后端配套生物凈水系統(tǒng)中，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.10 智能化控制系統(tǒng)
自動編程控制：可選擇傳統(tǒng)機械按鈕式操作，或液晶顯示操作，兩種操作方式均采用PLC全部自動編程控制，通過電器控制或軟件指令實現(xiàn)功能控制，無需人工控制，通過機械按鈕或液晶觸摸，實現(xiàn)全部自動控制。
同時具有急停控制、溫度調(diào)節(jié)、時間設(shè)定、過載保護、防漏電，定時開關(guān)，密碼鎖定等多種功能。
液晶顯示能反映出分解槽溫度，運轉(zhuǎn)時間，處理量以及攪拌速度，出風(fēng)速度，實現(xiàn)數(shù)據(jù)儲存和遠程傳遞以及定時開關(guān)的等多種功能，方便實用。
四、 處理效果
4.1 垃圾處理效果：經(jīng)過堆肥后的資源化產(chǎn)品有機質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)（以烘干基計）不小于 30%，植物和種子發(fā)牙脂數(shù)不小于 60%，其他指標(biāo)達到《有機肥料》（NY525-2012)除總營養(yǎng)以外的所有要求。
4.2 污水處理效果：排放達到污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中一級A類標(biāo)準(zhǔn)；
4.3 廢氣處理效果：排放達到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。惡臭污染物排放達到（GB14554)標(biāo)準(zhǔn)。
4.4 噪聲效果：達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》
（GB12348-2008)整機噪聲＜75dB(A).
