FSB型氟塑料化工泵概述:
FSB、FSB-L型氟塑料合金泵適用于-85℃~200℃溫度的條件下長期輸送任意濃度不含固體顆粒的強氧化和有機溶劑,過流部分全部采用氟塑料合金《聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方》模壓,加工而成,具有特強的耐腐蝕性,機械強度高、不老化、無毒分解等優(yōu)點。使用壽命是不銹鋼泵的3~4倍。
FSB型氟塑料化工泵直連式氟塑料合金泵流量足,揚程高,同心度好,氟材質(zhì)*,是取代老式102型、103型塑料泵的產(chǎn)品,比老式102型、103型泵使用壽命高出8倍以上。
FSB型氟塑料合金化工泵用途:
FSB型氟塑料合金化工泵適用于在-85—200溫度的條件下長期輸送任意濃度的任意介質(zhì):硫酸、醋酸、硝酸、鹽酸及腐蝕性介質(zhì)(禁輸快速硬質(zhì)結(jié)晶體介質(zhì))。FSB型氟塑料化工泵廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。
FSB型氟塑料合金化工泵參數(shù):
流量:1.5~100m3/h;
揚程:10~50m;
轉(zhuǎn)速:2900r/min;
功率:1.5~22KW;
進口直徑:25~100mm;
適用溫度:-20℃~120℃。
FSB型氟塑料化工泵特點:
1、FSB型氟塑料化工泵具有特強的耐腐蝕性能及較高的機械強度,其耐腐蝕參數(shù)超過IH不銹鋼化工離心泵、AFB型耐腐蝕泵、陶瓷泵、搪瓷泵。
2、FSB型氟塑料化工泵具有設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、使用維修方便、節(jié)約能源等優(yōu)點。
3、FSB型氟塑料化工泵過流部分全部采用氟合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方)模壓、加工而成,具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素分解等優(yōu)點?!?/span>
FSB型氟塑料化工泵型號意義:
125FS B – 40 L
125表示吸入口直徑80mm
FS表示過介部分為氟塑料合金
B表示離心泵
40表示泵設計點揚程32m
L表示軸連式(帶底板)
FSB、FSB-L型氟塑料合金泵適用于-85℃~200℃溫度的條件下長期輸送任意濃度不含固體顆粒的強氧化和有機溶劑,過流部分全部采用氟塑料合金《聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方》模壓,加工而成,具有特強的耐腐蝕性,機械強度高、不老化、無毒分解等優(yōu)點。使用壽命是不銹鋼泵的3~4倍。
FSB型氟塑料化工泵直連式氟塑料合金泵流量足,揚程高,同心度好,氟材質(zhì)*,是取代老式102型、103型塑料泵的產(chǎn)品,比老式102型、103型泵使用壽命高出8倍以上。
FSB型氟塑料合金化工泵用途:
FSB型氟塑料合金化工泵適用于在-85—200溫度的條件下長期輸送任意濃度的任意介質(zhì):硫酸、醋酸、硝酸、鹽酸及腐蝕性介質(zhì)(禁輸快速硬質(zhì)結(jié)晶體介質(zhì))。FSB型氟塑料化工泵廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)。
FSB型氟塑料合金化工泵參數(shù):
流量:1.5~100m3/h;
揚程:10~50m;
轉(zhuǎn)速:2900r/min;
功率:1.5~22KW;
進口直徑:25~100mm;
適用溫度:-20℃~120℃。
FSB型氟塑料化工泵特點:
1、FSB型氟塑料化工泵具有特強的耐腐蝕性能及較高的機械強度,其耐腐蝕參數(shù)超過IH不銹鋼化工離心泵、AFB型耐腐蝕泵、陶瓷泵、搪瓷泵。
2、FSB型氟塑料化工泵具有設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、使用維修方便、節(jié)約能源等優(yōu)點。
3、FSB型氟塑料化工泵過流部分全部采用氟合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方)模壓、加工而成,具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素分解等優(yōu)點?!?/span>
FSB型氟塑料化工泵型號意義:
125FS B – 40 L
125表示吸入口直徑80mm
FS表示過介部分為氟塑料合金
B表示離心泵
40表示泵設計點揚程32m
L表示軸連式(帶底板)
安裝及注意事項
1.在安裝前應對泵和電機進行檢?,各部分應完好無損,泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯(lián)軸器.檢?有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均?則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢?原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。
2.檜?支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.檢?電動機運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標記。
4.關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當壓
6.重要停車時,首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。
拆卸與裝配
泵的拆卸
1.泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4.松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出?壞。
5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、?環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
1.在安裝前應對泵和電機進行檢?,各部分應完好無損,泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯(lián)軸器.檢?有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均?則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢?原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1.往水泵內(nèi)注足液體(引液)。
2.檜?支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.檢?電動機運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標記。
4.關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當壓
6.重要停車時,首先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。
拆卸與裝配
泵的拆卸
1.泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4.松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出?壞。
5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、?環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。