液壓油過濾機(jī)，液壓油真空過濾機(jī)，液壓油在線過濾機(jī)
產(chǎn)品簡介
ZWD重慶液壓油真空過濾機(jī)廠家只有重慶潤翔機(jī)械制造有限公司一家，該產(chǎn)品由我司工程師研發(fā)設(shè)計(jì)制造，具有商標(biāo)認(rèn)證。液壓油經(jīng)粗過濾器除大顆粒雜質(zhì)后，經(jīng)破乳器中的破乳化濾芯產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態(tài)下經(jīng)過加熱不斷的蒸發(fā)，經(jīng)真空泵排除。除去水份后油液經(jīng)過精過濾器去除機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到全面凈化油質(zhì)的目的。
產(chǎn)品用途：
液壓油過濾機(jī)，液壓油真空過濾機(jī)，液壓油在線過濾機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、機(jī)械油，潤滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。保證液壓系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.處理效率高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)，揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細(xì)微顆粒，同時(shí)配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。
2. 針對酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
3. 采用高分子材料聚結(jié)破乳化，復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)，多層次抽水分離技術(shù)，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除99%的游離水及80%的溶解水。
4.. 采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
5. 采用的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6. 潤滑油真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)使操作簡單、安全、可靠。
7.本機(jī)人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作容易維護(hù)，維護(hù)間隔長，低能耗節(jié)省運(yùn)行成本。
8.可根據(jù)需要設(shè)計(jì)采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)高智能化。
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-30. | |||||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 30 | |||||||||
| 總功率 | KW | 33 | |||||||||
| 進(jìn)出管徑 | mm | 25 | |||||||||
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
性能說明：性能詳細(xì)說明：潤滑油經(jīng)粗過濾器除大顆粒雜質(zhì)后，經(jīng)破乳器中的破乳化濾芯產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態(tài)下經(jīng)過加熱不斷的蒸發(fā)，經(jīng)真空泵排除。除去水份后油液經(jīng)過精過濾器去除機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到全面凈化油質(zhì)的目的。
工作原理：油液經(jīng)過粗過濾器靠真空負(fù)壓吸入到加熱器，進(jìn)行加熱并吸入真空脫氣罐中進(jìn)行油水（汽）分離。油中的水份經(jīng)真空泵排出，一部份油液經(jīng)分子吸附器脫色除酸后進(jìn)入設(shè)備內(nèi)循環(huán)進(jìn)行再生，另一部份油液靠油泵輸送至精濾器后經(jīng)過破乳器破乳再次進(jìn)行油水分離輸出凈化油。
公司產(chǎn)品：公司主營產(chǎn)品：液壓油濾油機(jī)，液壓油過濾機(jī)，定做各種液壓油濾芯，濾油機(jī)，濾油車，YLB系列濾油車，便移式濾油機(jī)，箱式移動濾油機(jī)，高精度油濾油機(jī)，高粘度油濾油機(jī)，真空濾油機(jī)，聚結(jié)脫水濾油機(jī)，大流量濾油機(jī)，防爆濾油機(jī)。
工作流程：
液壓油過濾機(jī)，液壓油真空過濾機(jī)，液壓油在線過濾機(jī)
操作規(guī)程：
開機(jī)：
1、查看油管連接是否正確，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進(jìn)油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關(guān)；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進(jìn)油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進(jìn)油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時(shí)，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時(shí)，設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時(shí)，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運(yùn)行。
有循環(huán)水條件時(shí)，應(yīng)盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設(shè)備使用完畢停機(jī)后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時(shí)，本機(jī)備有水泵開關(guān)可供用戶使用。
9、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無油時(shí)啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機(jī)：
1、先提前5~10分鐘把自動加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門；關(guān)閉進(jìn)油閥門；
3、關(guān)閉總電源；
注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機(jī)油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用”）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停”按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
售后服務(wù)
- 本公司對用戶提供的設(shè)備和配件以及設(shè)計(jì)，制造，材料的質(zhì)量全部負(fù)責(zé)。設(shè)備驗(yàn)收時(shí)如有任何一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下不合格無條件退貨。
- 本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務(wù)，并終身提供備件。
- 售后熱線24小時(shí)全天候，為您服務(wù)。如果設(shè)備發(fā)生故障，接到用戶設(shè)備維修電話，我公司將及時(shí)予以答復(fù)，若電話，解決不了，我公司派人在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場解決問題。
- 本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運(yùn)用的新技術(shù)，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設(shè)備上免費(fèi)推廣使用或更換。
